機械旋削とは何ですか？

製造会社は、数十の機械加工プロセスを使用して、原材料および半製品から製品を作成します。最も一般的なプロセスの1つは、機械の旋削です。

この記事では、精密機械加工のスペシャリストがこの機械加工技術に関する豊富な情報を提供します。

機械旋削の簡単な定義

他の機械加工プロセスと同様に、旋削は材料の除去を伴うプロセスです。その過程で、機械が切削工具を使って回転部品から余分な材料を取り除きます。

切削工具が直線的に動く間、ワークピースはチャックまたはコレットによって保持されて回転します。 2つの動きの組み合わせは、チップの形で材料を取り除きます。これらの動きの速度は、目的の結果を得るために調整できます。

機械旋削は、鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、さらには木やプラスチックなどのさまざまな材料から部品を製造するための非常に効果的な技術です。

機械加工は、通常、別の機械加工プロセスを使用してすでに製造された部品にフィーチャーを追加または改良するための二次プロセスとして使用されます。高い公差と表面仕上げの旋削加工により、すでに成形されたワークピースに正確なフィーチャーを追加するための理想的なプロセスです。

機械の旋削加工には、旋盤または旋盤、ワークピース、ワーク保持装置、および切削工具が必要です。

ワークは、旋盤に取り付けられ、高速で回転できるワーク保持装置によって保持される、事前に成形された材料片です。切削工具は通常、シングルポイント高速度鋼（HSS）または超硬工具であり、旋盤にも取り付けられていますが、一部のプロセスではマルチポイント工具を使用します。

旋削は手動または自動で行うことができます。手動旋盤で作業することの欠点は、自動旋盤ではなく、継続的な監視が必要なことです。コンピューター数値制御（CNC）を使用すると、すべての切削工具の変更、動き、速度をコンピューターにプログラムできます。コンピューターは、指示を旋盤に送信します。

機械の旋削加工中に、さまざまな操作を実行して、ワークピースに目的の形状を与えることができます。操作は、外部または内部に分類できます。外部操作はワークピースの外側を変更し、内部操作は内側を変更します。

以下の操作は、使用する切削工具の種類とその軌道によって異なります。

シングルポイント切削工具は、ワークピースに沿って軸方向に移動し、材料を除去して、ノッチ、コーン、面取り、輪郭などのフィーチャーを作成します。フィーチャーは通常、浅い半径方向の深さで機械加工され、目的の直径に到達するために複数のパスが作成されます。

一点切削工具がワークピースの端を放射状に移動し、材料の薄層を除去して滑らかで平らな表面を実現します。通常は非常に浅い面の深さは、1回のパスで加工することも、より浅い軸方向の切削深さで加工して複数のパスを実行することで実現することもできます。

一点切削工具がワークの側面を放射状に移動し、切削工具と同じ幅の溝を切削します。複数の切削を行って切削工具よりも広い溝を形成することができ、特殊な形状の切削工具を使用してさまざまな幾何学的形状を作成することができます。

一点切削工具は、ワークピースの側面を放射状に移動し、ピースの中心または内径に達するまで続けて、2つにカットします。

通常60度の切削角度を持つ一点切削工具は、ワークピースの側面に沿って軸方向に移動し、外面のねじ山を切削します。スレッドは特定の長さとピッチにカットすることができ、作成するために複数のパスが必要になる場合があります。

ドリルビットが一方の端からワークピースに入り、それ自体と等しい直径の穴を作成します。

切削工具がワークピースに軸方向に貫通し、内面に沿って材料を除去して、ノッチ、コーン、面取り、輪郭などのフィーチャーを作成します。

ボーリング工具は通常、調整可能なボーリングヘッドにより、希望の直径を作成するために調整できる一点切削工具です。ボーリングは通常、直径を大きくしたり、より正確な寸法を得るために、穴を作成した後に行われます。

切削工具は端からワークピースに軸方向に貫通し、既存の穴にめねじを作成します。

ケベックでは、機械工になり、機械の旋盤加工の方法を学びたい人は誰でも、機械加工技術の職業研究の卒業証書（DVS、またはフランス語でDEP）に登録できます。この1,800時間のプログラムは、州内の多数の教育機関で提供されています。

機械的旋削の基本は、機械製造における大学研究証明書（ACS、またはフランス語でAEC）の一部として学ぶこともできます。これは1,725時間続きます。

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機械旋削の詳細については、経験豊富な機械工にお問い合わせください。 Braidwood Industries Ltd.では、定期的に機械旋削を使用して、カスタムギアなどの特殊な部品を作成しています。

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