レーザーろう付けは、航空宇宙製造における材料除去の取り組みを最大化します
レーザーろう付けの新しい進歩により、この最先端の技術は、航空機、宇宙、および防衛産業にとってさらに有用になっています。最近の革新まで、コーティングされた金属は従来のろう付けに重大な課題を提示していました。ただし、新しいレーザーろう付け方法と自動化されたソリューションにより、メーカーはコーティングされたコンポーネントをより迅速に結合できます。
溶接について聞いたことがあると思いますが、それとろう付けの違いは何ですか？溶接ではベース部品を溶かし、ろう付けではフィラー材を使用して金属部品を接合します。フィラーは接合部に流れ込み、冷却すると金属部品を接着します。ろう付けは溶接よりも低い温度で発生する可能性があるため、ベース部品の歪みのリスクが少なくなります。
レーザーろう付けにより、接合プロセスがさらに高速化されます
ファイバーレーザーろう付け技術の採用により、メーカーは接合プロセスをスピードアップすることができました。レーザーはフィラー材料と接合部に焦点を合わせます。精密で濃縮されたレーザーにより、部品全体を加熱する必要がなくなります。使用する熱が少なく、フラックスが不要なため、部品が冷えるのを待つ必要がないため、レーザーろう付けが高速になります。
レーザーろう付けの前に、ほとんどのろう付け方法では、コンポーネントを接合するためにコーティングされた金属を手動で準備する必要がありました。フィラーが母材に適切に結合できるように、最初に接合部から材料コーティングを剥がす必要がありました。このプロセスには多くの作業時間が必要でしたが、後で、ろう付けフィラー材料を加熱するために使用されるレーザーが2つの役割を果たし得ることがわかりました。
この発見は、溶融亜鉛めっきシートのろう付けに最適でした。高速では、マイクロスプラッシュとウェーブレットが形成されます。しかし今、レーザーは最初に金属部品のコーティングされた表面をアブレーションし、亜鉛メッキを取り除きます。次に、フィラーを溶かし、ろう付けプロセスを続行します。
ロボットによる自動化により後処理を節約
レーザーろう付けの最も魅力的な特徴の1つは、自動化がいかに簡単かということです。ろう付けに使用されるレーザーは、ビームプロファイルが高く、非常に安定しているため、十分に制御されたろう付けが可能です。人間の操作者のタッチの変動性を、正確な動きでレーザーを動かすロボットの能力に置き換えると、すべてのろう付けされた関節が同じように出てきます。
その結果、自動レーザーろう付けにより、滑らかできれいな表面が得られます。これにより、後処理が不要になり、必要な労働時間数がさらに削減されます。作業者は、塗装のためにジョイントを準備したり、航空宇宙で必要な他の耐食性コーティングを適用したりする必要がなくなりました。手作業で材料を取り除くことなく、洗浄して仕上げることができます。
Genesis Systemsは、ろう付けプロセスを自動化し、材料除去の取り組みを強化できる優れたレーザーソリューションを提供します。
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