先進マテリアルハンドリングワークセルで生産を最適化

先行する溶接ロボットと同様に、マテリアルハンドリングを既存の生産ラインに統合することは、厄介な作業になり得ます。メーカーは、マテリアルハンドリングプロセスの各ステップを調べ、それをロボットで動作するように変換しなければなりません。これは、人間で動作するように変換することとは異なります。 多くの場合、メーカーはマテリアルハンドリング生産ライン全体をロボット統合に合わせて変更しなければならないことがあります。これらの企業がマテリアルハンドラーを考慮せずに統合すると、統合されるロボットは生産性向上に効果的でない可能性が高いです。 安全ワークスペースの確保 生産設計が決まったら、メーカーはマテリアルハ

オハイオ製造業でのロボット普及 毎日、オハイオの製造企業でロボットがより一般的になっています。飛行機、列車、自動車を組立・溶接する産業用ロボット。大小さまざまな金属加工を溶接するロボット。製品を研磨・仕上げ、新品のように輝かせるロボット。 ロボット導入の費用対効果 オハイオ企業はロボット製造で「投資以上のリターン」を実感。ロボット溶接機1台で、手動溶接4人分の仕事をこなせます。初期投資3万〜6万ドルでも、年間生産・人件費を半分以上削減可能。 中小企業にも広がる自動化 新品ロボットコストの日々の低下と、ほぼあらゆる予算に適合する中古・再生ロボットシステムの入手可能性により、中小オハイオ企業も自動

作業者は日々資材・製品を取り扱います。重量物は特定の持ち方で怪我リスク軽減必要。大型・不定形物は手作業不能。これら制約で搬送プロセスが遅延、単位時間あたり手作業搬送量限定。ロボットマテリアルハンドリングに最適なアプリケーションです。 フォークリフト/クレーンとの協働も一般的 大型資材用にフォークリフトやクレーン併用施設も多い。ロボットはクレーンケーブルやフォークリフトフォークより安定。同一作業を高い繰り返し精度で反復、エラー可能性低減。ロボットがパレタイズ、フォークリフトがパレット搬出という協働が一般的。 自動化メリット：エラー削減、生産増、コスト低減 マテリアルハンドリングロボット自動化で

マテリアルハンドリングロボットが実行できる機能は多岐にわたりますが、最も一般的な3つはパレタイジング、包装、パーツ転送です。多くのマテリアルハンドリング機能は、人間の作業者にとって単調で退屈で時間がかかります。パレタイジングとパーツ転送など、重量物搬送を伴うものは、怪我の原因にもなります。かつて人間のみが行っていたこれらのアプリケーションが、マテリアルハンドリングロボットシステムで自動化され、生産速度と安全レベルの向上、企業コストの削減を実現しています。 パレタイジング： 製造、食品加工、出荷業界では、製品をラインから消費者へ効果的に移動させるためにパレタイジングロボットが必要です。パレタイ