製造におけるレーザー切断の5つの利点
切断は、製造業で行われる一般的なプロセスです。材料、および事前に組み立てられたワークピースは、多くの場合、切断が必要です。一部の製造会社は散髪用のハサミを使用していますが、他の会社はレーザー切断などのより新しくより高度な方法を使用しています。レーザー切断は、材料やワークピースを高出力レーザーにさらし、それを切断することで、その名に恥じないものになります。これは、製造会社に次のようないくつかの利点を提供します。
＃1）すべてのマテリアルをサポート
レーザー切断は、ほぼすべての種類の材料をサポートします。アルミニウムや銅からステンレス鋼、さらにはチタンまで、他の方法では強くて硬い材料を簡単に切断できます。レーザー切断では、基本的にレーザーを使用して、集中した領域で材料を溶かします。レーザービームが熱くなると、レーザービームがさらされている材料が溶けます。レーザービームは高温であるため、強度や硬度に関係なく、ほぼすべての種類の材料を切断できます。
＃2）滑らかなエッジ
製造におけるレーザー切断のもう1つの利点は、滑らかなエッジを作成できることです。もちろん、従来のカッティングハサミはギザギザのエッジを作成することがよくあります。はさみで素材をカットすると、エッジの表面がシャープでギザギザになります。レーザー切断は、これと同じ問題に悩まされることはありません。熱を利用するため、素材を溶かし、滑らかなエッジを作ります。
＃3）極度の精度
レーザー切断は非常に正確です。これを使用すると、製造会社は材料を切断して、特定の寸法を非常に正確に実現できます。実際、一部のレーザー切断機の寸法精度は約0.0005インチです。これは、せん断などの従来の切断方法の寸法精度よりもはるかに正確です。その非常に高い精度で、レーザー切断は製造会社の間で人気のある選択肢です。
レーザー切断機にはさまざまな種類があります。 CO2レーザーを使用するものもあれば、ネオジム（Nd）レーザーを使用するものもあります。とにかく、それらはすべて非常に正確に材料を切り抜くことができます。
＃4）自動化
レーザー切断は自動化できます。コンピューター数値制御（CNC）システムをサポートします。コンピュータプログラムと連動して動作するCNCレーザー切断機があります。あなたはコンピュータ上で切断プロセスをプログラムすることができます。その後、レーザー切断機はそれらの指示に従って、仕様に従って材料を切断します。
＃5）エネルギー効率が良い
それでもエネルギーが必要ですが、レーザー切断は他の多くの切断方法よりもエネルギー効率が高いと考えられています。これにより、製造会社は切断プロセスを迅速かつ簡単に実行できます。レーザー切断は動作速度が速いため、通常、他の切断プロセスよりも消費エネルギーが少なくなります。
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