産業改造革命

2008年、 ArcelorMittal 岩と経済的に困難な場所の間に立ち往生していることに気づきました。

鉱業と金属のコングロマリットは、ノバスコシアの1940年代の鉄鉱石コンプレックスを、年間生産量を1,600万トンから2,600万〜3,000万トンに増やすという野心的な計画を開始しました。その後すぐに、鉄の価格が急騰し、予算に大きな圧力がかかりました。それに加えて、同社は、新しい大型船に合わせて港を簡単に改造することはできないことに気づきました。それは岩盤から直接掘り出されていたと、IoTアナリストのMichaelKanellos氏は述べています。 OSIsoft 。

臆することなく、ArcelorMittalはあなたが「エクストリームメイクオーバー：インダストリアルエディション」と呼ぶことができるもので前進しました。彼らは、新しい設備投資や建設プロジェクトに集中する代わりに、鉱業、粉砕、ロジスティクスの活動を同期させて生産を増やし、既存の事業からより効率的な生産を引き出すことができるかどうかを確認することを選択しました。

2015年までに、カナダの鉱山施設は年間1,000万トンを生産していました。これは、年間収益1億2,000万ドル（1億1,000万ユーロ）に相当します。システムディレクターのMichelPlorde氏によると、1年だけで生産量はプロセスステップの微調整により2,300万トンから2,600万トンに増加し、資本を通じて同じ13％の増加を達成するには、最大7,500万ドル（6,880万ユーロ）の費用がかかる可能性があります。 。

ArcelorMittalのストーリーは、産業界全体で見られるものです。 Verso のような製紙会社 および要塞 1960年代から製紙工場を改造し、それらを特殊な包装および材料のための施設に変えています。パスタメーカー、化学反応器、その他の機器（この記事を読んでいる人の年齢の中央値よりも古い可能性が高い）は、ソリッドステートドライブとWi-Fiノジュールが側面に移植されています。

「容量を拡張するには、ユーザーまたは既存のグリッドをより効率的に取得する必要があります」と、ACORE Renewable Energy GridForumの連邦エネルギー規制委員会のコミッショナーであるRichardGlick氏は述べています。 「議会では、インフラストラクチャの法案にグリッドの近代化を含めることに大きな関心が寄せられています。」

改造の傾向は、主に次の4つの要因によって促進されます。

ナンバーワン ：ムーアの法則と経済効果は今も健在です。プロセッサ、センサー、およびその他のハードウェアは、パフォーマンスを向上させながら、劇的に、着実に価格を下げ続けています。これにより、稼働時間の改善と予知保全への道が開かれました。ピッチベアリング（風力タービンのブレードに角度を付けて出力を最大化するベアリングのセット）は、多くの場合、シャットダウンの失敗の原因になります。

失敗するまで待つと、150,000ドル（137,593ユーロ）以上の修理費用が発生する可能性がありますが、問題を示す目に見える手がかりはほとんどありません。進行中のパフォーマンスの監視と障害の予測、 Sempra Energy ダウンタイムと修理に関連するコストを90％と見積もっています。 Orstedは同様の技術を使用して、洋上風力タービンの整備に必要なボートトリップ数を半分にし、年間2,000万ユーロを節約しています。

2番目 、そしておそらく最も重要なこと：機器の改造は、製造業者の収益ドライバーとして機能しながら顧客のお金を節約し、新しいテクノロジーを使用して、新しいまたは既存の機器にアフターマーケットの付加価値サービスを付加することができます。

たとえば、CaterpillarのCAT Connectサービスは、燃料消費量に関するデータと運用改善に関する推奨事項を送信することにより、1隻の船会社あたり年間150万ドル（130万ユーロ）を節約します。 Caterpillarとそのディーラーが収益を増やす一方で、顧客はお金を節約します。

3番目 、金融セクターは数年前よりも強力です。必要がない限り、誰も新しい資本にお金を投資したくありません。古い機器にソフトウェアを後付けすると、新しい機器よりも迅速なROIが得られます。

そして最後に、4番目 ：古い機器はまだ単にうまく機能します！米国の電力網の変圧器の平均年齢は現在40歳以上です。 200万ドル（180万ユーロ）から700万ドル（640万ユーロ）の範囲で、数万の変圧器が米国中に点在しています。 40年前のデータセンター内にある機器を見つけるのは難しいでしょう。ましてや、その古いデータセンター全体は言うまでもありません。

Itaipuは、2016年に103テラワットを生産し、数十年前の水力発電ダムを備えた、世界最大の再生可能エネルギー施設を運営しています。 Itaipuは、寿命を延ばすために、ライフサイクルの早い段階で潜在的な機械的および構造的な問題を検出するセンサーシステムと、出力を改善するためのシステムに投資しました。

小規模でも興味深い結果が見られます。 J.D. Irvingは、長さ60フィートの紙のスプールを6インチのトイレットペーパーにカットするのこぎりを交換したくありませんでしたが、1970年代のシステムからのデータの収集も開始したいと考えていました。ワイヤレスゲートウェイやその他のテクノロジーを使用して、比較的迅速で安価なバイパスを開発しました。

古いものを新しいものに変えても、すべての問題が解決するわけではありません。過去10年間の住宅や建物のエネルギー効率の向上の確かな割合は、新しい機器が大幅に改善されたためにもたらされました。それでも、多くの場合、開始するのに最適な場所です。

私はこのモットーに従って生きることを選びます。疑わしいときは捨てないでください。

作成者は、OSIsoftのIoTアナリストであるMichaelKanellosです