スマートマニュファクチャリング：産業革命をお見逃しなく
私たちが新しい産業革命を経験するにつれて、スマート製造はすぐに標準になります。この最新の製造トレンドに適応しなければ、ビジネスは苦しむことになります。しかし、スマート製造とは何であり、それからどのように利益を得るのでしょうか？
スマートマニュファクチャリングとは何ですか？
スマートマニュファクチャリング（SM）は、生産の監視を支援するためにインターネットを介して接続された機械またはツールに適用される広義の用語です。スマートマニュファクチャリングを採用する目的は、製造業者が製造プロセスを改善する機会と弱点を特定できるようにすることです。
ただし、スマートマニュファクチャリングは特別なことではありません。さまざまなテクノロジーとソリューションを組み合わせて、リーン生産方式を実現するプロセスを形成するため、本番環境に直接実装できるものではありません。
スマートマニュファクチャリングのこれらの要素は「イネーブラー」と呼ばれ、すべてが産業用モノのインターネット（IoT）テクノロジーです。
製造業でIoTをどのように使用できるかというと、生産ラインの機械にセンサーを埋め込んで、機械の誤動作による停止を防ぐために、稼働状況とパフォーマンスに関するデータを収集する必要があります。
製造業の昨年は、データ収集はローカライズされたデータベースに保存され、故障の発生を防ぐのではなく、機械が故障した理由を分析するために使用されました。
製造業でIoTを使用する方法の別の例は、クラウド製造ソフトウェアを使用した自律的な生の在庫管理など、製造プロセスに人工知能（AI）を導入することです。
スマート製造の実装方法に関係なく、生産ラインを最適化し、利益率を高めるために重要になります。
この記事では、主にクラウドベースのスマート製造ソリューションに焦点を当てて、スマート製造とは何か、そしてそれからどのようにメリットが得られるかを調べ、インテリジェントな製造の使用を開始する方法をよりよく理解できるようにします。
Hスマートマニュファクチャリングは何年にもわたって変化しました
スマート製造が何年にもわたってどのように変化したかを調べると、インテリジェント製造は飛躍的に進歩しました。
ただし、スマートファクトリシステムが改善されたとしても、多くの大規模メーカーは依然としてレガシーシステムを使用してビジネスを維持しています。これは、かつては最初のスマート製造の例でしたが、現在は古風で非効率的です。
従来のインテリジェントな製造システムは、1つの工場にローカライズされ、企業の（高価な）イントラネットシステムを介して運用されていました。
以前は、製造業者は、規模の経済を達成し、機械の利用を最大化することを主な目標として、見込生産用の製品を大量生産するバッチアンドキュー製造プロセスに焦点を合わせていました。
これらの古いシステムの問題は次のとおりです。
—スマートファクトリーの所有者は怖くなりすぎてアップグレードできなくなります。
—古いインテリジェントな製造システムは使用が複雑です。 および
—これらのシステムの実装と変更により、かなりの費用がかかる可能性があります。
つまり、スマートマニュファクチャリングが何年にもわたってどのように変化したかというと、それが次の産業革命につながる理由です。
インダストリー4.0！
この4番目の産業革命は、分析を改善し、AIまたはロボット工学によって自律的に実行される反復タスクのための製造業のコンピューター化に関係しています。
つまり、それがスマートマニュファクチャリングが何年にもわたって変化した方法です。しかし、スマート製造のさまざまなタイプは何ですか？
3種類のスマート製造システム
スマート製造は、次の3つのカテゴリのいずれかに存在します。
P roduct and Control Solutions
これは、自動化製品およびサービスの開発を対象としています。企業のスマート製造の例としては、ABBやSiemensがあります。
ITソリューション
これは、IoTを製造でどのように使用できるかをカバーします。これは、資産管理に役立ち、制御、監視、および分析インフラストラクチャの構築に役立ちます。よりスマートな製造の例としては、SAS、Oracle、Intelがあります。
C接続ソリューション
これは、資産管理のためのデータのスムーズなフローを作成するのに役立つテレコムサービスプロバイダーになります。つまり、これはCisco、Huawei、AT＆Tなどの企業になります。
この記事では、トレンドと予測から、中小企業や大企業が少なくとも以下を含むため、ビジネスにIoTソリューションを導入できることが示されているため、ITソリューションについて検討します。
— AI;
—製造におけるブロックチェーン。
—予知保全; および
—サイバーセキュリティ。
最適化する対象に関係なく、スマートマニュファクチャリングはデータ収集がすべてであり、スマートファクトリが何を実行する必要があり、いつ実行するかを決定します（自律的または人間の介入による）。
しかし、スマート製造とは何か、そしてそれからどのように利益を得るのかを探求し続けましょう。
プロのヒント： リーン生産方式の実践は、スマートな生産に適しています。ビジネスをスマートファクトリーに変換する方法として、リーン生産方式のツールを確認できます。
リアルタイム監視を使用したスマートタイムマニュファクチャリングの利点は何ですか？
スマートファクトリーとは何か、製造業におけるスマートテクノロジーとは何かを理解したところで、今度はスマートマニュファクチャリングをビジネスに採用することのメリットを理解しましょう。
1。自動データ
前述のように、スマート製造プラットフォームとは何かという目的を検討する場合、それはすべてデータ収集に関するものです。インテリジェントな製造システムがデータを収集するため、管理者や事業主は生産ラインを分析して、生産についてより多くの情報に基づいた意思決定を行うことができます。
2。予知保全
強い攻撃は強い防御です！これは、スマート製造ツールがツールと機械のパフォーマンスを分析する場所であるため、機器が故障してさらに多くの問題が発生する前に機器を保守できます。
3。コストの削減
スマート製造ツールは、リーン在庫技術の実践に役立ちます。つまり、廃棄物（材料の残り物や不適切なルーティング製造など）を特定し、それを工場の床から排除することができます。ただし、それだけでなく、運送費や在庫切れを減らし、データを使用して需要計画を改善できるため、長期的には資本を節約できます。
4。ワークフローの課題の軽減
製造リードタイムのリアルタイムデータを入手して、ボトルネック管理を改善します。
5。統合
前述のように、スマート製造の目的は、すべてのツールとプラットフォーム間の通信チャネルを作成することです。スマートマニュファクチャリングソフトウェアを使用することで、eコマースプラットフォーム、会計ソフトウェア、その他のツールを統合して、すべての異なるプロセス間でスムーズなワークフローを作成できます。
6。より環境に配慮したプロセス
スマートマニュファクチャリングソフトウェアユーザーの80％は、グリーンマニュファクチャリングを実践しています。スマートな生産ツールを使用すると、顧客は製品の製造方法と、それらの製品を顧客に提供する方法を改善できます。
そこで、スマート製造とは何か、そしてそれからどのように利益を得るのかを調査しました。しかし、これらすべての情報は恐らく恐ろしいように聞こえます。インテリジェントな製造システムがどれほどアクティブになるかを考えると、本番環境に実装するのは難しいはずです。
H スマートマニュファクチャリングをビジネスに実装する方法は？
スマートマニュファクチャリングソフトウェアを検討します。これは、スマートファクトリーをセットアップするための最もアクセスしやすいソリューションであり、製造業のあらゆるビジネスで採用できます。
また、IoTの実装は、すべてのツール、プラットフォーム、デバイスが相互接続されている単なるエコシステムであるため、これはおそらくビジネスに導入するのが最も簡単です。
スマートマニュファクチャリングを実装する目的は、生産量を増やすことではなく、バックエンドプロセスをより効率的にすることです。
これを行うには、運用、在庫レベル、およびリソースを追跡できるツールが必要です。これにより、これらの各領域のパフォーマンスに関するデータを取得できます。
これらのツールは次のいずれかになります。
—経由でアクセス MRPソフトウェア;
—デスクトップ経由でインストールおよびアクセス; または
—カスタムビルドするか、イントラネットシステムを介してアクセスします。
スマートマニュファクチャリングソフトウェアをどのように実装するかに関係なく、ビジネスがすでに1つの作業方法に慣れているため、レガシーシステムをすでに使用している場合や、独自の方法を使用している場合は難しい場合があります。
ただし、最新のスマートファクトリとの統合が早ければ早いほど、それをプロセスに導入し、新しいソフトウェアを使用するように従業員をトレーニングすることが容易になります。
プロのヒント： ソフトウェア比較サイトを確認して、セットアップする必要のあるツールを決定してください。たとえば、製造業向けのCapterraの上位20のMRPなどです。
Katanaスマート製造ソフトウェア
スマートファクトリーをセットアップするためのあなたの探求は長くはないはずです、そして私たちはあなたのためにインテリジェントな製造への近道を持っています。
カタナスマートマニュファクチャリングソフトウェアをご紹介します。これは、メーカーが、特にメーカー向けに構築した安価なオールインワンツールであり、以下を制御できるようにすることでスマート生産を最適化しようとしています。
—販売および製造注文。
— 在庫管理 ; および
— 生産計画とスケジューリング 。
しかし、製造業におけるスマートテクノロジーとは何であり、カタナを市場に出回っている他のインテリジェントな製造システムと区別するものは何ですか？
リアルタイムモニタリングを備えたスマートタイム製造の目的は、反復的なタスクとバックエンドの責任を自動化することです。これにより、ビジネスの成長と制作の効率の向上により多くのリソースを集中させることができます。
Katanaは、次の方法でこれを実現するのに役立ちます。
Auto-bookingシステム
現状では、顧客から注文を受け取り（huzzah！）、今度は在庫を調べ、必要なものを取り出し、在庫の追跡に使用するシステムを手動で更新する必要があります。なんて面倒なことでしょう？
Katanaの自動予約システムは、利用可能な原材料と完成品を未処理の注文に自動的に割り当てることで、この時間のかかる作業を排除します。それだけでなく、Katanaは製造コストを自動的に計算し、納期を見積もり、各製造注文の運用進捗状況を監視します。
P優先度ベースの生産管理
制作の計画とスケジュールを立てるのにどれだけ苦労しているのかを説明する必要はありません。何かがうまくいかなかったり、VIP注文が来て、スケジュール全体を再開発しなければならない場合でも、気にしないでください。
>まず、カタナはジョブが生成される順序で自動的に生産をスケジュールします。だから、そこに心配はありません。
ただし、なんらかの理由でスケジュールを変更する必要があるとします。便利なドラッグアンドドロップ機能を使用すると、ワークフローのスケジュールを変更できます。また、自動予約システムによって原材料が再配布されるため、すぐに製造現場に戻ることができます。製造を続けます。
E-コマースと会計の統合
最後に、私たちの調査によると、スマート製造ソフトウェアのユーザーの62％は直接販売（D2C）ビジネスであり、52％はShopifyを使用してオンラインで販売しています。
スマートマニュファクチャリングプラットフォームとは何かということになると、主な機能は、メーカーの既存のツールとプロセスの間に相乗効果を生み出す能力である必要があります。
Shopifyの在庫管理またはWooCommerceの在庫管理を使用している場合は、製造に関してこれらのアプリに機能が不足していることをすでにご存知でしょう。
Katanaは、eコマースプラットフォームや会計ソフトウェア（QuickBooksやXeroなど）と統合および同期して、販売、製造、資金調達の間のスムーズなワークフローを作成できます。
これらは、製造現場をスマートファクトリーにアップグレードするときに体験できるメリットのほんの一部です。
ただし、スマートマニュファクチャリングソフトウェアの機能の詳細については、以下の動画をご覧ください。
C包含
だから、あなたはそれを持っています！スマートマニュファクチャリングとは何か、そしてそれからどのように利益を得るかについて知る必要があるすべて。
ただし、スマート製造をビジネスに統合することで真にメリットを得る唯一の方法は、市場を比較し、トレイルとデモを提供するインテリジェントな製造システムを見つけることです。これにより、ソフトウェアがビジネスに適しているかどうかをよりよく理解できます。
Katana Smart Manufacturing Softwareは、14日間の無料トライアルを提供しているため、スマートプロダクションのパワーを直接体験できます。
下のバナーをクリックし、必要なフィールドに入力して、[登録]を選択するだけです。
これで、スマートインテリジェントシステムにアクセスできるようになり、スマートファクトリのセットアップに向けた最初の一歩を踏み出すことができます。
ここからは、次の設定を行うだけです。
— 部品表 （BOM）;
— 製品のバリエーション ;
— SKU ;
— 複数の場所の在庫 倉庫; および
— ポイントの並べ替え 。
それが済んだら、スマートマニュファクチャリングを使用できるようになります。
スマートマニュファクチャリングをビジネスに実装する方法について詳しく知りたい場合は、下にコメントを投稿するか、ソーシャルメディアチャネルでメッセージを送信してください。喜んでご相談させていただき、デモの手配も承っております。
そしてそれまでは、幸せなスマートマニュファクチャリング。
産業技術