UGI® 446 アニール
UGI® 446 は、クロム含有量が 23% 以上のフェライト系ステンレス鋼です。したがって、その耐食性は、フェライト系ステンレス グレードの中で最高です。 UGI® 446 は熱酸化に強く、スケーリング オフ現象に対して良好な挙動を示すため、温度範囲が 800 ～ 1150°C の用途に一般的に使用されます。
UGI® 446 の熱膨張係数は特殊なガラスに近いため、金属とガラスの封止接合部でよく使用されます。
UGI® 446 は、銅や真鍮のような液体金属との接触に耐えるフェライト系ステンレス鋼グレードです。したがって、ステンレス鋼、銅、真鍮が密接に接触する電気用途に適しています。
350 ～ 800°C の温度に長時間さらされると、材料の冶金構造が変化し、脆くなる可能性があります (シグマ相またはフェライトの脱混合)。
UGI® 446 は、アニールすると 100% フェライト系の構造になります。この冶金学的条件により、材料が粒界腐食を受けないことが保証されます。 350 ～ 750°C の範囲の温度での保持時間が長すぎると、構造内の脆い相の成長により、材料が脆くなる可能性があります (475°C 付近で ɑ+ α フェライトが分離し、それ以上の温度でシグマ相が分離します)。温度）。避ける必要があります。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.5g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| 弾性率 | 220GPa | |
| 伸び | 20% | 最小 |
| 引張強さ | 480MPa | 最小 |
サーマル
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 比熱容量 | 500J/(kg・K) |
| 熱伝導率 | 17 W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 1.1e-06Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| カーボン | 0.06 | 最大 |
| クロム | 23.0 - 24.0 % | |
| マンガン | 1.0 | 最大 |
| モリブデン | 0.5 | |
| ニッケル | 0.5 | 最大 |
| 窒素 | 0.1 | 最大 |
| リン | 0.03 | 最大 |
| シリコン | 0.7000000000000001 | 最大 |
| 硫黄 | 0.03 | 最大 |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 |
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| 冷間成形 |
冷間圧造 優れた延性により、UGI® 446 は冷間圧造に適しています。熱間圧延または冷間引抜きのいずれかから生じるスクラッチ ラインに敏感です。これにより、極度の低温変形後に表面に亀裂が生じる可能性があります。
曲げ – 成形 UGI® 446 は延性があり、曲げや成形に適しています。遷移温度 (延性/脆性) が周囲温度に近いため、変形速度を遅くすることをお勧めします。曲げる前の熱機械的変形に応じて、引き伸ばされた表面は、ワイヤー表面の下の粗い粒子に関連したゴツゴツした表面 (いわゆる「オレンジ スキン」) を示す場合があります。
描画 – プロファイリング UGI® 446 は、従来の方法による冷間成形に適しています。他のフェライト グレードと同様に、冷間変形はグレードの機械的特性 (Rm および Rp0.2) をわずかに増加させ、その延性を低下させます。冷間引抜加工は、最大80％の断面縮小率で加工できます。 (資料ページ右側の図を参照)
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| 腐食特性 |
局部腐食 孔食:孔食耐性は、当社の実験室で孔食の可能性を測定することによって評価できます (ISO 15158 に標準化されたテスト)。以下の表は、0.02 M NaCl を含む薄塩水溶液での主要なフェライト系ステンレス鋼グレードの孔食の可能性を示しています。測定サンプルは、棒または線材の圧延方向に研磨されています。サンプルの表面は、機械研磨後、孔食試験の前に 24 時間自然に老化させました。
UGI® 446 の孔食電位は、標準フェライト系 UGI® 430 よりも大きくなっていますが、粒界腐食に対する感度が低いため、4511、4509、または 4621 ほどフェライト系チタンまたはニオブ安定化グレードのものほど高くはありません。
熱酸化:UGI® 446 は熱酸化によく耐え、温度が 800 ～ 1150°C の範囲にある用途に一般的に使用されます。特に、サイクリング テスト中のスケール オフ効果に対して優れています。
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| 一般的な機械加工性 |
ターニング 他のフェライト系グレードと同様に、UGI® 446 の機械加工性には注意が必要です。旋削加工時、切削工具の先端に材料の堆積や固着が発生することがあります。これにより、早期の工具摩耗、旋削部品の粗い表面、さらには部品サイズの偏差につながる可能性があります。これらの不都合を抑えるには、コーティングされた切削工具の使用をお勧めします (TiN や TiAlN など)。 切りくずの除去を容易にするために、高圧の潤滑剤の流れをお勧めします。極圧添加剤を含む潤滑剤をお勧めします。
穴あけ 旋削加工よりもさらに重要なのは、UGI® 446 の穴あけ中の潤滑です。潤滑油の流れは、規則的かつ十分にある必要があります (圧力と流量)。ドリル径が大きい場合は、貫通穴付きのオイル (内部潤滑) を使用することをお勧めします。超硬ドリルの刃先角度は 130 ～ 140°、HSS ドリルの刃先角度は 118° が推奨されます。
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| 熱処理 |
UGI® 446 は、アニールすると 100% フェライト系の構造になります。したがって、材料が冷間加工されている場合は、さらに熱処理を行う必要はありません。ただし、材料の脆性 (シグマ相またはフェライトの脱混合) につながる可能性のある 350 ～ 800°C の温度に長時間さらされた後は、800 ～ 1130°C の熱処理でアニールされた構造を復元することができます。 曲げなどの用途に悪影響を与える可能性のある粗大粒子を生成しない完全なアニーリングは、840 ～ 900 °C (最低 2 時間) で熱処理を行った後、水またはパルス空気で急冷する必要があります。
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| ホットフォーミング |
鍛造 UGI® 446 は、鍛造性が最大になる 800°C から 1130°C の間で容易に鍛造できます。コンポーネントを急速に冷却できます。これは空中でも水中でも行うことができます。
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| その他 |
UGI® 446 は周囲温度に近い転移温度 (延性 - 脆性) を示します。そのため、プレーン バーの場合は 80 mm を超えるなど、非常に厚いものには使用しないことをお勧めします。
利用可能な製品:
その他:サプライヤーにお問い合わせください
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| 溶接 |
すべてのフェライト グレードはチタンでもニオブでも安定化されていないため、UGI® 446 は溶接が困難です。溶接パラメータは、粗い粒子による脆弱な溶融ゾーンを回避し、溶融ゾーンまたは影響を受ける熱ゾーンの両方で粒界腐食を制限するために微調整する必要があります。 元の材料に近い衝撃特性を維持するために、溶融部が急速に冷却され、低い溶接エネルギーが可能な溶接技術が好まれます (TIG 溶接よりもレーザー溶接)。 溶接部の粒界腐食を避けるために、溶接は EXHAUST® F1 – 18LNb または l'EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi のような安定した溶接ワイヤで行う必要があります。溶接部の厚さが 2 mm を超える場合は、l'EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO のような二重安定化 (Ti および Nb) が推奨されます。
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金属