UGIMA®-X 4404 溶体化処理

UGIMA®-X 4404 は、UGIMA® 4404 と同じ耐食性を備えています。そのため、自然環境で優れた耐食性を発揮します。たとえば、水路、田園地帯や都市部の大気、工業用大気、中程度の濃度の塩化物や酸が存在する場合でも、食品や特定の温度および濃度条件下で、農産物環境および多数の酸 (硫酸、リン酸、および有機) および塩素処理された雰囲気。

UGIMA®-X 4404 は、溶接後でも効果的に粒界腐食に抵抗し、標準化されたテストに合格しています:

そして、リクエストに応じて、特別なテストを行います。

UGIMA®-X 4404 は、海洋環境や酸化性の高い化学雰囲気で使用できます。

UGIMA®-X 4404 の使用は、産業および機械加工で適用されるすべての流体、潤滑剤、オイル、およびグリースと互換性があります。最適な耐食性は、残留切削油や異物 (鉄など) のない表面で実現されます。

UGIMA®-X 4404 の酸洗いは、UGI® 4404 などの標準的な 1.4404 の酸洗いに匹敵します。

鋼鉄の除染は、この操作の複雑さとコストのために推奨されません。ただし、これが必要な場合、推奨される除染/不動態化処理は次のとおりです:

ステンレス鋼の耐食性は、攻撃的な雰囲気の組成 (塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など) および材料の条件 (鉄粒子のない表面、冷間引き抜き、研磨などの表面状態)。特定のテストでは、予防措置も講じる必要があります。生理食塩水ミスト (ISO 9227) の場合:たとえば、サンプルに貼られたマーキング ラベルの使用は避ける必要があります。これは、腐食の流出を引き起こし、テストでの抵抗の持続時間を最小限に抑える可能性があるためです。

UGIMA®-X 4404 は、グレード内の酸化物全体の特定の最適化により、1.4404 の卓越した機械加工性能を保証します。このような性能は、特に非常に高いまたは厳しい切削条件で提供されます。

その性能は、非常に優れた切りくず処理、工具寿命の延長、および機械加工後の非常に優れた表面仕上げに基づいています。

パーツや作業環境に関して、このグレードのポテンシャルを最大限に活用するには、テクニカル サポート部門にお問い合わせください。

ターニング

VB15/0.15:

工具インサートの摩耗 (VB15/0.15 テスト、潜在的な粗旋削生産性を表す) に関して、UGIMA®-X 4404 のアクセス可能な切削条件は、既に改善された UGIMA® 4404 と比較して約 15% 増加します。VB15/0.15 テストはSECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 インサートで得られた値は、材料ページの右側の表に示されています。

チップ破壊ゾーン (CBZ):

切りくずの破断性 (CBZ テスト、切りくずが工具の周りに絡みつくことによる機械のダウンタイムを制限する金属の能力を表す) に関しては、UGIMA®-X 4404 の短い切りくず切削条件の数は、得られたものと比較してわずかに増加しています。すでに改善された UGIMA® 4404 および UGIMA® 4404HM を使用します。これは、材料ページの右側のチャートに示されています。これは、2 つの参照旋削インサートとテストされた各ステンレス鋼グレードについて、短、中、長の切りくず (テストされたもののうち*) を生成する加工条件の数を示しています (資料ページの右側の図)。

* テストした条件は次のとおりです:一定の切削速度 (200 m/min) で、送り速度 "f" を 0.1 mm から 0.4 mm/rev まで 0.05 mm/rev 刻みで変化させ、切削深さ " ap" は、0.5 mm 刻みで 0.5 mm から 4 mm まで変化します。この方法を使用して、56 の条件がテストされました。

掘削:

穴あけ加工で UGIMA®-X 4404 を他の 1.4404 材種と比較するために、∅6 mm のコーティングされた超硬ドリルと中央クーラント (15 バールの可溶性油) を使用してテストを実施しました。 4D（深さ24mm）で穴あけ条件を変えてテストを行い、ドリルで550穴を割らずに開けられる領域（切削速度と送り速度）を調べました。ドメインが広いほどグレードが高くなります。その結果、最大切りくず排出量は、1 つのドリルで 550 穴を得る際の生産性の向上に合わせて定義されました。この流量が高いほどグレードが高くなります。 UGIMA®-X 4404 は、すでに高度に改良された UGIMA® 4404HM でさえ、UGI® 4404 よりも広いドメインを持っています。このため、UGIMA®-X 4404 の最大切りくず排出量は、右のグラフに示すように、UGIMA® 4404 HM、UGIMA® 4404、および UGI® 4404 と比較して、それぞれ 12%、20%、および 30% 向上しています。

UGIMA®-X 4404 の熱処理は、金属を 1000 ～ 1100°C の高温で長時間 (少なくとも 30 分) 保持した後、水または空気中で急冷することから成ります。この溶体化焼鈍熱処理により、鋼に最低レベルの機械的特性を提供しながら、冷間引抜きの痕跡をすべて取り除くことができます。

鍛造

UGIMA®-X 4404 の鍛造には特に問題はありません:

利用可能な製品:

その他の製品:サプライヤーにお問い合わせください

UGIMA®-X 4404 は、フィラー ワイヤの溶接の有無にかかわらず、過度の困難なく溶接できます。溶接フィラー ワイヤーが必要な場合は、グレード E316L (被覆電極)、ER316L (GTAW)、または ER316LSi (GMAW) を使用してください。

溶接後の熱処理は不要です。