ペルモデュル 4828 +AT
FERROTHERM® 4828 は、炉構造およびその他の高温部品向けの標準グレードです。 FERROTHERM® 4878 および 4713 と比較して、FERROTHERM® 4828 は耐スケーリング性が大幅に向上しています。 FERROTHERM® 4828 は、高温での引張強度が高いため、機械的特性が特に重視される用途に最適です。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.9g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 弾性率 | 200GPa | ||
| 伸び | 30% | A5 | |
| 硬さ、ブリネル | 223 [-] | ||
| 引張強さ | 550～750MPa | ||
| 降伏強さ | 20℃ | 250MPa | RP02 |
| 20℃ | 500MPa | 460 | |
| 100℃ | 460MPa | RP02 | |
| 200℃ | 185MPa | RP02 | |
| 200℃ | 450MPa | RP1 | |
| 300℃ | 180MPa | RP02 | |
| 300℃ | 445MPa | RP1 | |
| 400℃ | 175MPa | RP02 | |
| 400℃ | 430MPa | RP1 | |
| 500℃ | 170MPa | RP02 | |
| 500℃ | 415MPa | RP1 | |
| 600℃ | 165MPa | RP02 | |
| 600℃ | 340MPa | RP1 | |
| 700℃ | 150MPa | RP02 | |
| 700℃ | 250MPa | RP1 |
サーマル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 200℃ | 1.65e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで |
| 400℃ | 1.75e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 600℃ | 1.8e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 800℃ | 1.85e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 1000℃ | 1.95e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 比熱容量 | 500J/(kg・K) | ||
| 熱伝導率 | 15W/(m・K) | ||
| 500℃ | 21 W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 8.5e-07Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| カーボン | 0.2% |
| クロム | 19 - 21 % |
| 鉄 | バランス |
| ニッケル | 11 - 13 % |
| リン | 0.045% |
| シリコン | 1.5 - 2 % |
| 硫黄 | 0.015% |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 高温部品の製造、自動車工学、チェーン、スクリーン、メッシュ、機械工学、炉工学 | |
| 腐食特性 | FERROTHERM® 4828 は、硫黄ガスの酸化と還元の両方に対してわずかに耐性があります。これらの媒体では、FERROTHERM® 4828 の使用は 650 °C 未満の温度に制限されています。炭化 (最高 900 °C) および窒素ガス、酸素の少ないガスに対する耐食性は、中程度に分類されます。
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| 一般的な機械加工性 | 良好 - 1.4828 で炭化物が形成されると、切削工具の摩耗が増加します。これに加えて、急速な加工硬化と低い熱伝導率により、適切な冷却と高品質の切削/機械加工ツールを使用する必要があります。
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| 熱処理 | 最適な材料特性は、1050 ～ 1150°C の温度範囲で溶体化処理を行った後、空気または水中で急冷した後に実現されます。動作中および製造中は、550 ～ 900°C の温度範囲で過ごす時間を最小限に抑えて、炭化クロムの析出とシグマ相の形成の両方による脆化を回避する必要があります。この脆化効果は、鋼を 1050 ～ 1100°C の範囲の温度で溶体化処理することによって元に戻すことができます。
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| 処理履歴 | 溶体化処理済み
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| 溶接 | 良好 - 1.4828 は、予熱を必要とせずに、すべての通常の溶接プロセスを使用して溶接可能です。溶接時には低入熱を使用する必要があり、溶接後の熱処理は必要ありません。 Novonit 4829 および 4842 は、1.4828 を溶接する際の溶加材としての使用に適しています。
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金属
- EN 10028-7 グレード X2CrTi17 溶液焼鈍 (+AT)
- EN 10028-7 グレード X3CrTi17 溶液アニール (+AT)
- EN 10028-7 グレード X2CrMoTi18-2 溶液焼鈍 (+AT)
- EN 10028-7 グレード X2CrNi12 溶液焼鈍 (+AT)
- EN 10250-4 グレード X2CrNiMoCuN25-6-3 溶液アニール (+AT)
- EN 10250-4 グレード X2CrNiMoCuWN25-7-4 溶液焼鈍 (+AT)
- EN 10250-4 グレード X2CrNiMoN25-7-4 溶液焼鈍 (+AT)
- EN 10095 グレード NiCr20Ti 溶液アニール (+AT)
- EN 10095 グレード NiCr23Fe 溶液アニール (+AT)
- EN 10269 グレード X2CrNi18-9 溶液アニール (+AT)
- EN 10216-5 グレード X2CrNiMoSi18-5-3 溶液アニール (+AT)