アシデュール 4122 QT750
1.4122 (X39CrMo17-1) は、優れた機械的特性 (熱処理後) と 1.4016 に匹敵する耐食性の組み合わせによって特徴付けられます。この鋼は、高光沢仕上げに研磨することもできます。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.7g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | 14日 | ||
| 伸び | 12% | A5 | |
| 硬さ、ブリネル | 280 [-] | アニール | |
| 引張強さ | 750～950MPa | ||
| 降伏強さ | 20℃ | 550MPa | RP02 |
| 100℃ | 540MPa | RP02 | |
| 150℃ | 535MPa | RP02 | |
| 200℃ | 530MPa | RP02 | |
| 250℃ | 520MPa | RP02 | |
| 300℃ | 510MPa | RP02 | |
| 350℃ | 490MPa | RP02 | |
| 400℃ | 470MPa | RP02 |
サーマル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 100℃ | 1.04e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで |
| 200℃ | 1.08e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 300℃ | 1.12e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 400℃ | 1.16e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 比熱容量 | 430 J/(kg・K) | ||
| 熱伝導率 | 29 W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 6.5e-07Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| カーボン | 0.33 - 0.45 % |
| クロム | 15.5 - 17.5 % |
| 鉄 | バランス |
| マンガン | 1.5% |
| モリブデン | 0.8 - 1.3 % |
| ニッケル | 1% |
| リン | 0.04% |
| シリコン | 1% |
| 硫黄 | 0.03% |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 自動車産業、ポンプ シャフト、食品および飲料産業、機械工学、切削工具、建築産業 | |
| 腐食特性 | 良好 - クロム含有量が 17 % と高いため、1.4122 は 1.4006 やその他の 13 % クロム ステンレス鋼よりも耐食性に優れています。塩化物イオン濃度が低い中程度の腐食性媒体/環境で、良好な耐食性が示されます。モリブデンの添加により、この鋼の塩化物含有環境に対する耐性が向上しますが、陰極防食を備えていない限り、海水用途での使用には適していません。表面を細かく研削または研磨すると、最適な耐食性が得られます。前 =18.47 – 20.46
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| 一般的な機械加工性 | 注意 - このグレードのステンレス鋼の機械加工性は、その硬度に直接関係しているため、最適な機械加工パラメータはかなり異なります。硬度が分かれば、1.4122 マシンは同じ硬度の炭素鋼と同様であるため、機械加工パラメータを推定できます。ただし、加工パラメータは鋼の構造/硬度によって異なることに注意してください。
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| 熱処理 | 1.4122 は、750 °C から 850 °C の範囲の温度に保持した後、空気中または炉内でゆっくりと冷却することにより、ソフト アニーリングすることができます。 1.4122 は、980 °C ～ 1060 °C の温度で保持した後、オイルまたはポリマーで冷却することによって硬化させることができます。焼戻し温度は、所望の強度に依存する。通常指定される熱処理条件は QT750 条件であり、650 °C ～ 750 °C の温度範囲で焼戻しすることによって得られます。
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| 処理履歴 | 焼入れ焼戻し QT 750
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| 溶接 | 注意 - この等級の鋼は通常溶接されませんが、代替手段がまったくない場合は、溶接前にワークピースを 300 °C ～ 400 °C の範囲内の温度に予熱する必要があります。熱影響部には未焼戻しのマルテンサイトが大量に生成するため、その後の焼戻し処理が必要になります。この焼戻し処理は、ワークピースの残りの部分ですでに焼戻しされたマルテンサイトを過剰焼戻しするので、上記のように部品全体を焼入れおよび焼戻しすることが好ましい。繰り返しますが、溶接と熱処理の間の経過時間は、割れの可能性を減らすためにできるだけ短くする必要があります。溶加材の塗布が必要な場合は、Novonit® 4576 を使用できます。
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金属