FERROTHERM 4828：優れた酸化スケール耐性を持つプレミアム耐熱鋼

FERROTHERM® 4828は、炉構造部品やその他の高温用途の標準グレードです。FERROTHERM® 4878および4713と比較して、酸化スケール耐性が大幅に向上しています。高温での高い引張強さにより、機械的特性が特に重視される用途に最適です。

特性

一般特性

特性	値
密度	7.9 g/cm³

機械的特性

特性	温度	値	備考
弾性率	—	200 GPa	—
伸び	—	30 %	A5
硬さ (ブリネル)	—	223	—
引張強さ	—	550 – 750 MPa	—
降伏強さ	20 ℃	250 MPa	RP0.2
降伏強さ	20 ℃	500 MPa	460
降伏強さ	100 ℃	460 MPa	RP0.2
降伏強さ	200 ℃	185 MPa	RP0.2
降伏強さ	200 ℃	450 MPa	RP1.0
降伏強さ	300 ℃	180 MPa	RP0.2
降伏強さ	300 ℃	445 MPa	RP1.0
降伏強さ	400 ℃	175 MPa	RP0.2
降伏強さ	400 ℃	430 MPa	RP1.0
降伏強さ	500 ℃	170 MPa	RP0.2
降伏強さ	500 ℃	415 MPa	RP1.0
降伏強さ	600 ℃	165 MPa	RP0.2
降伏強さ	600 ℃	340 MPa	RP1.0
降伏強さ	700 ℃	150 MPa	RP0.2
降伏強さ	700 ℃	250 MPa	RP1.0

熱的特性

特性	温度	値	備考
熱膨張係数	200 ℃	1.65×10⁻⁵ 1/K	20℃から当該温度までの平均値
熱膨張係数	400 ℃	1.75×10⁻⁵ 1/K	20℃から当該温度までの平均値
熱膨張係数	600 ℃	1.80×10⁻⁵ 1/K	20℃から当該温度までの平均値
熱膨張係数	800 ℃	1.85×10⁻⁵ 1/K	20℃から当該温度までの平均値
熱膨張係数	1000 ℃	1.95×10⁻⁵ 1/K	20℃から当該温度までの平均値
比熱容量	—	500 J/(kg·K)	—
熱伝導率	—	15 W/(m·K)	—
熱伝導率	500 ℃	21 W/(m·K)	—

電気的特性

特性	値
電気抵抗率	8.5×10⁻⁷ Ω·m

化学組成

元素	含有量
炭素	0.2 %
クロム	19 – 21 %
鉄	残部
ニッケル	11 – 13 %
リン	0.045 %
ケイ素	1.5 – 2 %
硫黄	0.015 %

技術的特性・用途

用途分野: 高温部品の構造、自動車工学、チェーン、スクリーン・メッシュ、機械工学、炉工学

耐食性: FERROTHERM® 4828は、酸化性および還元性の硫黄含有ガスに対してわずかに耐性があるのみです。これらの雰囲気では650℃以下での使用に限定されます。渉炭性ガス（900℃まで）および窒素含有・酸素欠乏ガスに対する耐食性は中程度と分類されます。

一般的な機械加工性: 良好 — 1.4828では炭化物の生成により切削工具の摩耗が増加します。さらに、急速な加工硬化と低い熱伝導率のため、適切な冷却と高品質な切削・加工工具の使用が必要です。

熱処理: 1050–1150℃での固溶化焼鈍後、空気または水中で急冷することで最適な材料特性が得られます。運転中および製造中は、550–900℃の温度範囲での滞在時間を最小限に抑え、脆化（クロム炭化物析出とσ相生成）を防止する必要があります。この脆化は、1050–1100℃で固溶化焼鈍を行うことで元に戻せます。

加工履歴: 固溶化焼鈍済み

溶接性: 良好 — 1.4828は予熱なしで一般的な溶接プロセスすべてで溶接可能です。溶接時は低熱入力を推奨し、溶接後熱処理は不要です。溶接用充填材としてNovonit® 4829および4842が適しています。

AMPCO® 21：高性能押出・引抜丸棒・角棒 Acidur 4122 QT750：優れた機械的特性を持つ高性能X39CrMo17-1鋼

金属