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UGI® PHYNOX® 描画

UGI® PHYNOX® はオーステナイト系コバルト基合金で、降伏強度が高く、複数の特性を提供します。

  • 冷間成形後の熱処理による歪みのない時効硬化、
  • 複数の媒体に対する優れた耐食性、応力腐食割れおよび水素脆化がないこと、
  • リラクゼーションのない優れた耐疲労性、
  • すべての焼き戻しで非磁性:焼きなまし、冷間引き抜きまたは老化、
  • 液体ヘリウムから500℃までの広い温度範囲で使用できます。
  • 完全に生体適合性があり、外科用インプラントで 25 年以上使用されています。


    清浄度は基準 AFNOR NF S 90 - 403 および ISO 5832/7 に準拠:硫化物:1、アルミン酸塩:3、ケイ酸塩:1、球状酸化物:3

    プロパティ

    一般

    プロパティ

    密度

    8.3g/cm³

    メカニカル

    プロパティ コメント

    弾性率

    182GPa

    せん断弾性率

    75GPa

    引張強さ

    1550.0~2250.0MPa

    冷間引抜度による

    サーマル

    プロパティ コメント

    熱膨張係数

    0.0000125 1/K

    20~100℃

    融点

    1450.0~1460.0℃

    比熱容量

    430 J/(kg・K)

    電気

    プロパティ

    電気抵抗率

    9.5e-07Ω・m

    磁気

    プロパティ コメント

    比透磁率

    1.0002 [-]

    500 / 1000 大江

    化学的性質

    プロパティ コメント

    カーボン

    0.15

    最大

    クロム

    19.0 - 21.0 %

    コバルト

    39.0 - 41.0 %

    マンガン

    1.5 - 2.5 %

    モリブデン

    6.5 - 7.5 %

    ニッケル

    15.0 - 18.0 %

    その他

    1.0

    最大

    リン

    0.015

    最大

    シリコン

    1.2

    最大

    硫黄

    0.015

    最大

    技術的特性

    プロパティ
    腐食特性

    UGI® PHYNOX® は有機酸による攻撃を受けません。塩水噴霧に完全に耐性があり、鉱酸に対する挙動は最高のステンレス鋼よりも確実に優れています。さらに、人間の組織との接触における完全な受動性は、UGI PHYNOX が 25 年以上使用されている理由を説明しています。外科的インプラントで。耐食性の例:

  • A:<0.05 mm/年
  • B:0.05 ~ 0.25 mm/y
  • C:0.25 ~ 0.50 mm/y
  • D:0.50 ~ 1.25 mm/y
  • E:>1.25 mm/年


    Media 濃度 °C インデックス
    Media 濃度 °C インデックス
    酢酸
    塩酸
    塩酸
    硫酸
    塩化カルシウム
    塩化第二鉄
    50 %
    濃縮
    50%
    50%
    10%
    10%
    100
    110
    110
    150
    100
    25
    A




    A
    クエン酸
    乳酸
    硝酸
    硝酸
    リン酸
    塩化ナトリウム
    10 %
    10%
    50%
    10%
    50%
    10%
    100
    100
    100
    100
    120
    100
    A

    B
    B
    C
    A
    NACE STANDARD TM.01.07 による応力腐食
    水溶液 NaCl 50 g/l + CH3C00H 5 g/l、1 気圧下で H2S で飽和 (pH =3)。
    気温:24~26.8℃
    引張強さ:降伏強さの 90%
    TM.01.07 に準拠した試験片:
    UTS>=1600 N/mm2
    YS 0.2%>=1130 N/mm2
    最低保証時間:720時間故障なし
    結果 :720 時間後も故障なし。
    補足テスト:
    150℃で温度上昇
    圧力の増加
    結果:1370 時間後も破裂や亀裂はありません。
    テスト中止

  • 一般的な機械加工性

    引き抜き状態での高い機械的特性と機械加工中の冷間硬化能力により、機械加工には特別な注意が必要です。

  • 堅牢で堅牢な機械
  • 適度な切断速度
  • すくい角が大きい超硬工具またはろう付けトローチ

    冷却と潤滑に優れた切削油剤

  • 熱処理

    520°C / 3 時間 – 空冷:

    熱処理は、処理された部品の変形なしに、冷間成形または機械加工の後に実行されます。

    この処理は、真空炉(10-5 Torr)または保護雰囲気(アルゴン)下で実現する必要があります。

    屋外での処理は、材料の機械的特性に影響を与えませんが、その外観を変更します。

    アニールされた材料への処理の影響は無視できますが、冷間引抜製品では非常に重要になります。


    部品の洗浄

    熱処理後の潤滑皮膜除去と酸洗の3つの方法

  • 1. 70°Cでリン酸6%

    15~20分浸漬

    お湯または水でのすすぎと乾燥

  • 2.酸硝酸 30% 40°C

    2~3分浸漬

    お湯または水でのすすぎと乾燥

  • 3.酸性塩酸 40% + 室温で酸性硝酸 5%

    室温での窒素パッシベーション (40%)

    温水または冷水でのすすぎ

  • その他

    ワイヤー (コイル状) およびストレート グラウンド バー (最小直径:1 mm) で利用可能

    焼きなまし状態:ø 0.60 mm ~ 18 mm

    ハードコンディション :ø 0,012 mm ~ 15 mm


    その他のオプション:サプライヤーにお問い合わせください

    表面処理

    酸洗と研磨:機械的なスケール除去とは別に、5% のフッ化水素酸と 12% の硝酸を含む沸騰した水溶液に部品を浸漬することにより、空気中の加熱中に形成された酸化膜を除去できます。

    UGI® PHYNOX® は、歯科用合金コバルトベースに使用される製品で電気化学的に研磨できます

    溶接

    UGI® PHYNOX® は容易に溶接できます:抵抗スポット溶接、電子ビーム溶接、レーザー、アルゴン アーク溶接。ロウ付けも可能です。ただし、時効硬化は冷間加工された領域でのみ得られるため、溶接またはろう付け接合部を重負荷のない位置に配置するか、不連続接合部を使用することにより、これを考慮する必要があります


  • 金属

    1. EN 10277-5 グレード 25CrMo4 冷間引抜き
    2. EN 10277-5 グレード 25CrMoS4 冷間引抜
    3. EN 10277-5 グレード 38Cr2 冷間引き抜き
    4. EN 10277-5 グレード 38CrS2 冷間引き抜き
    5. EN 10277-5 グレード 41Cr4 冷間引き抜き
    6. EN 10277-5 グレード 41CrS4 冷間引抜
    7. EN 10277-5 グレード 42CrMo4 冷間引抜き加工
    8. AISI 1017 コールドドロー
    9. AISI 1025 コールドドロー
    10. AISI 1010 冷間引抜
    11. AISI 1012 コールドドロー