ポンプおよびバルブコンポーネントにおける熱可塑性プラスチックの設計上の利点

熱可塑性コンポーネントは、耐食性、修理コストの削減、耐用年数の延長を通じてポンプとバルブを強化します。そのため、オペレーターは金属部品よりもプラスチックを選択しています。プラスチックを使用することには、振動の減少や動作効率を高める高い温度しきい値など、さらに多くの利点があります。最終的に、熱可塑性プラスチックの設計上の利点はすべて、現場でのコスト削減と信頼性の向上に相当します。

温度抵抗

熱可塑性プラスチックは、金属部品に比べて熱伝導率が低いため、内部および外部の高温にさらされるポンプやバルブの損傷を防ぐのに役立ちます。また、高温と組み合わされた有毒または危険な化学物質は特に危険であり、損傷と疲労を増大させる可能性がありますが、熱可塑性プラスチックは両方の脅威を同時に処理するのに効果的です。この設計上の利点により、ポンプとバルブの機能性、耐久性が向上し、耐用年数が長くなります。

耐食性

シールなどのプラスチック部品は、金属部品の疲労や故障の原因となる有害な腐食に耐性があります。この抵抗は、液体が汚染された場合に、ポンプやバルブの完全性を低下させたり、会社の製品やサービスに損傷を与えたりする可能性のある重要な液体の汚染を防ぐのに役立ちます。メンテナンス、機械のダウンタイム、交換部品のコストを考えると、ポンプとバルブの完全性を保護することは非常に重要です。熱可塑性プラスチックを使用しないと、腐食によって操作が損なわれる可能性があります。

振動の減少

振動と摩擦の増加は、性能の低下、メンテナンスの問題の増加、運用コストの上昇など、ポンプとバルブにあらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。熱可塑性プラスチックは、メカニカルシールを維持し、金属部品と比較して摩擦を減らすのに役立ちます。振動が低いほど、ポンプとバルブの操作のほぼすべての側面に適しています。そのため、熱可塑性シールがオペレーターにとって自然な選択です。

摩耗が少ない

プラスチックは、通常の気象条件や一部の極端な環境に対してより耐性があり、長期的にはメンテナンスや疲労が少なくなります。 。プラスチック製のコンポーネントは長持ちするだけでなく、他のポンプやバルブのコンポーネントの早すぎる摩耗や損傷を防ぎます。 1つの不良コンポーネントの波及効果は、手遅れになり、過度の損傷が発生するまで、定量化するのが難しい場合があります。最終的に、熱可塑性プラスチックはダウンタイムを減らし、ポンプとバルブの耐用年数を延ばし、収益性を維持するのに役立ちます。

簡単な保管と設置

金属製の部品やコンポーネントはプラスチック製の部品よりも重量が大きい傾向があるため、プラスチックに比べて金属の輸送、保管、設置が困難になる可能性があります。技術者は、保管室や現場に向かう途中で負担を感じることがあり、効率的な運用を維持するのがさらに面倒になる可能性があります。一方、プラスチックは、設置プロセス中に移動したり操作したりするのが簡単です。また、熱可塑性プラスチックを選択した場合、オペレーターが特別な機器やキャリアを購入する可能性は低くなります。

より良い操作

クリープが少なく、表面が滑らかで、流動抵抗が少ないことは、金属部品に対する熱可塑性プラスチックの運用上の利点のほんの一部です。最終的な結果は、最終製品やソリューションの欠陥、損傷、またはスクラップが少なく、より効率的で効果的な運用になります。世界経済の競争力と低い運用コストの重要性を考えると、運用中のすべてのポンプとバルブは、競争上の優位性を維持するために最適化する必要があります。熱可塑性プラスチックは、効率を最大限に維持するための鍵です。

熱可塑性プラスチックは、ポンプおよびバリューコンポーネントとして使用するとさまざまな利点があります。プラスチックは、メンテナンスと運用のコストを削減する場合でも、パフォーマンスを向上させる場合でも、オペレーターのビジネス方法を強化します。

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