エピソード35：Lisa Ketelsen、コベストロ

CW Talks：The Composites Podcastのエピソード35のゲストは、熱可塑性複合材料の責任者であり、コベストロ（中国、上海）のMaezioのCEOであるLisaKetelsenです。ドイツで育ったKetelsenは上海を拠点とし、ポリカーボネート樹脂マトリックスを備えた炭素繊維テープで構成されるCovestroのMaezio製品ラインを管理しています。

Ketelsenは、コベストロでのキャリア、Maezio製品ラインの進化、Maezioの属性と用途、および市場で熱可塑性複合材料がどのように進化しているかについて語っています。

2020年10月21日に記録されたCWTalksとのLisaKetelsenインタビューのトランスクリプト

ジェフ・スローン（JS）： みなさん、こんにちは。CWTalks：The CompositesPodcastへようこそ。 CompositesWorldの編集長であるJeffSloanです。これはエピソード35で、今日の私のゲストは、熱可塑性複合材料の責任者であり、コベストロのMaezioのCEOであるLisaKetelsenです。リサは上海に拠点を置き、ポリカーボネート樹脂マトリックスを備えた炭素繊維テープで構成されるコベストロのマエジオ製品ラインを管理しています。コベストロへの道、マエジオの製品ライン、マエジオの属性と用途、そして熱可塑性複合材料が市場でどのように進化していくのかについて、リサに話します。こんにちは、リサ、そしてCWトークへようこそ。

リサケテルセン（LK） ：こんにちは、ジェフ、ここにいてよかったです。招待していただきありがとうございます。

JS： コベストロでのあなたの役割とそこで何をしているのか少し教えてください。

LK： さて、私はほぼ1年以来、グローバルな熱可塑性複合材料事業の責任者として現在の役割を果たしており、私たちのブランドはMaezioです。ここでの私の役割は、グローバルビジネスを構築し、舵取りすることです。そして、あなたがそうするなら、星座から、それは多国籍企業内のスタートアップのCEOであることに少し似ています。私は上海に拠点を置いています。ここは当社の事業本部であり、最大のイノベーションセンターの1つでもあります。ただし、アジアでも顧客基盤が拡大しているため、世界中、米国、台湾、そしてドイツにもチームメンバーがいます。ええ、それが私たちのビジネスです。私たちが数年間運営しているのはそれです。

JS： 事業開発の分野で何人の人があなたのために働いていますか？

LK： ええ、私が彼らと呼ぶのが好きなように、私たちのマエツィオの乗組員。つまり、私たちは、生産側、R＆Dチーム、アプリケーション開発チーム、サプライチェーン、製品管理などのマーケティング担当者を含めて、約90人です。つまり、乗組員全体は約90人です。そして、5年前のように、小さな会社が買収されたとき、私たちは9人でした。そして、私たちは非常に速く成長しました。

JS： さて、ここでたくさんの成長があります。コベストロは以前は—これをどのように表現するかわかりません—以前はバイエルまたはバイエルの一部でした。私が知る限り、大学を卒業して以来、ここで働いてきたのはここだけです。現在のポジションの前に、どのくらいのコンポジットの経験があったのだろうか。そして、どうやってこの仕事に来たのですか？何があなたをそれに惹きつけましたか？

LK： はい、私はバイエル、またはあなたがそうするならコベストロと15年間一緒にいました。かなり楽しい乗り心地でした。そして、私がその立場にたどり着いたのは、熱可塑性複合材料事業を具体的に扱うためにここ上海に転居したときだと思います。そして、私は何年にもわたって、その全体論的な視点をビジネスに取り入れるためにさまざまな立場で働いてきたのは非常に幸運だったと思います。私は建設業界での事業開発とマーケティング機能のキャリアの初期段階にあるので、それは常に非常に技術的でした。ええと、私はそれが本当に実践的で、本当に本物であり、それがコンポジットにも当てはまるのが本当に好きですよね？そして、その後のキャリアで、新しい事業体をゼロから構築することを担当し、調達に携わってきました。基本的には、テーブルの反対側にいます。ですから、その機会が訪れたとき、またはこの成長ベンチャーを率いるための質問があったとき、私たちがここでそれを社内で呼んでいるのは、社内のスタートアップです。私が持っているような技術的バックグラウンドとよく一致しますが、私たちが取り組んでいるこのビジネスの構築もそうですよね？本当に新製品を市場に投入し、製品ポートフォリオの次の章を考え、より強力なチームを構築し、チームの能力を高め、さらにビジネスを拡大します。ええ、それが私をここに導いた理由です。素晴らしい人々のチームと一緒に仕事をすることができてとてもうれしく思います。彼らは皆、エンジニアリングとR＆Tにかなりの足跡を残しています。ですから、それは非常に強力な技術的群集であり、それらは本当にうまく調和しています。とても楽しいです。

JS： それは素晴らしいことです。私はドイツ語のアクセントを検出し、バイエルの歴史を考えると、あなたはドイツから来たと思います。どこで学校に行きましたか？

LK： 申し訳ありませんが、私は半分ブラジル人、半分ドイツ人です。しかし、私はドイツで高校を卒業しました。私はブラジルで生まれ育ちました。それから私はドイツの高校と大学に行き、英国でMBAを取得しました。そうです、そして今、上海はテーブルにいますよね？

JS： 数分前におっしゃったマエツィオについてもっと話しましょう。それで、私は聴衆のためにマエジオが何であるかを説明することから始めたいと思います。そして、素材自体についていくつか質問があります。では、マエツィオとは何ですか？

LK： まず第一に、それは現時点でのポリカーボネートベースの熱可塑性複合材料のブランド名です。そして、そうです、私たちは2年前にそのブランドを作成しました。ご存知のとおり、私たちはその製品を中心に多くのIPを開発し、また行っており、その新製品を市場に投入しています。そして、基本的に熱可塑性複合材料の分野で行っているのは、一方向テープの製造、炭素繊維ベース、およびラミネートに焦点を当てていることです。ですから、これはアイデアのセクシーな部分だと思います。テープを超えて、私たちの機能により、私たちが調整可能性と呼んでいるものについて、お客様と実際に話し合うことができます。彼らは私がこのように15度、45度、90、ゼロ30度が必要だと言います、どうすればそれを正しく行うことができますか？そして、これが魔法の出番であり、マエツィオの出所であり、その名前の由来である「マエストロ」であり、構成と調整可能性の出所です。

JS： ご存知のとおり、熱可塑性複合材料は新しいものではありませんが、マエジオは市場でユニークであり、ポリカーボネートを使用しているという事実があると思います。コベストロのポリカーボネートの歴史を考えると、これは驚くべきことではないと思います。ポリカーボネートが、Maezioが通常使用するアプリケーションにもたらす最大の利点は何でしょうか。

LK： Maezio UDテープとシートがもたらす最大の利点は、この場合は非常に異なる樹脂である樹脂にあります。そうです、PAとPP、その他のオプションは長い間市場に出回っています。しかし、ポリカーボネートは私たちの材料に変換され、靭性、剛性、および優れた表面品質を兼ね備えているため、複合材料に大きな利点をもたらします。クラスAサーフェスを実現する方が簡単です。私たちはさまざまなコーティングソリューション、さまざまな表面ソリューションで多くの作業を行っています。したがって、これらの組み合わせを本当に探しているのであれば、私たちの資料が役立ちます。しかし、それを比較するものによっては、寸法安定性の利点もあります。たとえば、他のポリマーと比較して、吸湿性にそれほど問題はありません。したがって、市場全体で利点があります。これは最大のアプリケーション範囲であるポリカーボネート複合材料ではありませんが、かなりの成長が見られます。そのため、私たちはその役割の作成に参加したいと考えていました。そして他の部分は、特にあなたが電子機器に入るとき、私たちが難燃性の特性に到達できるということです。そしてこれは、今日すでにポリカーボネートを使用している多くのプレーヤーが、ポリカーボネートを原材料の複合材料と組み合わせるためのソリューションを検討する大きな理由です。そして、ええ、それは私たちがポリカーボネートだけでそこで止まったということではありません。当初はポリカーボネートを中心に資産を構築してきましたが、他の機能や、より幅広い製品ポートフォリオをさらに調査するためのR＆D機能もあります。また、すべてのアプリケーションが同じ答えを要求するわけではないため、さまざまな樹脂タイプと繊維タイプを使用できるようにします。そして、それを楽しみにしています。

JS： ポリカーボネートでも費用対効果があるのではないかと思います。熱可塑性複合材料について考えるとき、通常、PEEKやPEKK、および比較的高価になる可能性のあるその他の材料について考えます。ポリカーボネートは、間違いなく、他のいくつかの熱可塑性プラスチックと比較して、より一般的な材料であると思います。そして、それがこの材料を使用して製造された製品のいずれかにコスト上の利点をもたらすのだろうか？

LK： ええと、はい、それは確かに、たとえば、特定の材料に対する製品の利点を伝えることができます。しかし、多くの場合、お客様に特定の用途について話すとき、それは樹脂の問題だけではありません。炭素繊維とブレンドすると、炭素繊維のコストが依然として優先されるためです。それでは、全体的な部品コストを下げるために、シート、ラミネート、またはテープがどれほど強力であるかという問題です。そして、コストパフォーマンスについて話します。下流でどれだけ時間とお金を節約できますか？たとえば、コーティングアプリケーションでは、特定のコーティング作業を節約できる可能性があることがわかりました。ですから、私たちはそれについて考え、全体を見て、コストを下げるために、実際には最終的な部分の観点から、どこでそれが理にかなっているのかを考えるのが好きです。樹脂自体、ポリカーボネート自体はいくつかの面でコモディティ化されていますが、たとえば、難燃剤の方向に進むと、少し複雑になり、多くの研究が必要になります。したがって、データは実際には部品のコストに依存します。これが私たちが最も重視していることです。

JS： Maezioは特定の炭素繊維または特定のガラス繊維で標準化されていますか？それとも、不可知論者であり、さまざまなオプションを提供していますか？

LK： いいえ、不可知論者です。つまり、プロセスを設計する方法は、変更する機能と、他にどのようなオプションがあるかを確認する機能があるということです。しかし、簡単にするために、最初は、プロセスでうまく機能するいくつかの優れた、または非常に互換性のあるファイバーに固執します。しかし、それが出発点ですよね？全体として、さまざまなパートナーから、さまざまな種類の繊維の繊維を探索することも非常に嬉しいと思います。私たちはそれにとらわれませんでした。

JS： 少なくとも航空宇宙などの市場で熱可塑性テープを製造する際の課題の1つは、テープの品質が、より長い歴史とその背後にある開発が進んでいる熱硬化性テープと同じレベルに達しない場合があることです。そして、コベストロがそれをどのように管理しているのか疑問に思っています。それがマエジオの素材を製造する上での課題である場合、またはこれらのテープの製造に使用されているテクノロジーを知っている場合はどうでしょうか。

LK： 上手。私たちは、基本的に繊維産業、ポリカーボネート産業からの多くの異なるトレードオフのために実装された技術を使用しています。そのため、市場に出回っているものを中心にテクノロジーをまとめました。そして明らかに、私たちはいくつかの反復を行い、それを微調整して、時間をかけて本当に改善しました。現在のポートフォリオは、航空宇宙は別の問題です。現在、スポーツ、靴、電子機器、自動車、消費財に焦点を当てています。ご存知のように、これらの市場を捉えて、私たちがどこから来て小さな部分から大きな部分に移行するのかを理解するのですよね？そして、私たちがそれを行っている間、改善することは、製品が良くないことを意味するわけではありませんが、製品はそれらのアプリケーションに非常によく適しています。航空宇宙は別の問題だと思います。そして、PCがその分野で適切な樹脂であるかどうかについても話し合いますよね？だからそれが一番上に来る。しかし、いいえ、しかし一般的に言えば、はい、つまり、本当に、本当に非常に完璧なテープを製造することは確かに困難です。そして、多くのプレーヤーが失敗したり、顧客にそれを提供できなかったりするのを見てきました。しかし、これまでのところ、パイロット製品からパイロットテープから大量生産されたテープに、小規模から大規模に至るまで、市場での最新の成功により、品質を大幅に向上させることができました。それが期待された、あるいはそれを超えたテーブル。ですから、私たちはそれを行ったことを非常に誇りに思っています。しかし、ええ、それは多くの作業が必要です。また、これらのパートナーとの学習曲線と反復も多く必要です。

JS： アプリケーションについておっしゃっていましたが、それについて少しお話ししたいと思います。また、スポーツ用品市場についても言及されました。 Maezioの頻繁な使用は、少なくとも過去数年間、運動靴のカーボンファイバーインサートとして使用されてきました。そして、この美術館の素材を使って市場に出回った最新の靴は、アンタが製造しているKT6バスケットボールシューズにあると思います。そして、当初はアジアでのみ販売されていたと思います。なぜこれがマエジオにとってこれほど魅力的なアプリケーションなのか疑問に思います。

LK： そうですね、私たちはその特定の製品をAntaで2年間開発してきましたが、多くのプレーヤーがそのようなパフォーマンス製品をかなり長い間開発していると思います。そして、それは驚くべきことではありません。それで、コベストロは実際に靴業界でかなり長い間さまざまな素材を使ってきましたよね？だから、ポリウレタンフォーム。熱可塑性プラスチック、ポリウレタンテキスタイル、3D印刷など、私の同僚は左右に、すでに靴メーカーと多くの接点を持っています。熱可塑性複合材料は、私たちが会社として存在するポートフォリオへの次の追加のようなものです。また、早い段階でデザイナーと総合的に話し合うようにしています。そのため、既存の市場アクセスが役立ちます。ええ、でもなぜその特定のケースでコンポジットなのですか？私はあなたが知っているアンタが本当にパフォーマンスシューズに入る最前線にいることを意味します。彼らはここアジアをリードしており、彼らの開発チームは非常に革新的です。彼らは最終的に顧客のために新製品を開発することに非常に飢えています、そして彼らの要求と高性能材料は本当に高いです。それで、私たちが議論に入ったとき、なぜマエジオなのか？それはどのように意味がありますか？ご存知のように、その答えは、高度な調整可能性について前に話したものだと思います。シャンクに最適なレイアップデザインを実際に理解するために、Antaと一緒に多くの反復ラウンドを行いました。そのため、Antaがバスケットボールシューズに特に求めていたものに剛性を正確に調整して、ねじれ力を吸収し、ある方向に剛性を、別の方向に柔軟性を持たせることができました。つまり、実際には、通常の0度/ 90度のレイヤーを超えています。そして、私たちは文字通り長い間、レイアップをいじって、ここで完璧な製品が戻ってくるまで遊んでいました。そして、すべてのパートナー顧客のために、私たちは靴業界の方針に沿って実際に取り組んでいます。私たちはさまざまなパフォーマンス、コストオプションに取り組んでおり、彼らが何を達成したいのかを確認し、アスリートがテストを実行してからもう一度やり直しています。そして、パフォーマンスの面でのコストの部分は、これを大規模にもたらすことですよね？したがって、私たちは文字通りパイロット規模で開発、開発、開発します。そして、それを大量生産に持ち込みました。これは、数百万足の靴を履くアンタのようなプレーヤーにとって魅力的であり、従来のエポキシベースの熱硬化性樹脂から離れて、大量生産された数百万足の製品にスケールアップします。他の靴とまったく同じです。

JS： シャンクとは何か説明していただけますか？その寸法はおおよそ何ですか？そしてそれはバスケットボールのために何をしますか、私は靴だけでなくプレーヤーのためにも推測しますか？そして、それがどのように製造されているかを説明していただけますか？

LK： ええ、寸法に関しては、おそらくインチ単位で表示したいと思うでしょうが、寸法に関しては、15センチメートル×5 [センチメートル]のようなものです。そして、実際に見ることができるシャンク自体の30％のように思います。そのため、お客様は触って感じることができ、70％は半透明のソールに隠されています。それは、その製品にパフォーマンスの特徴だけでなく、美学も与えるための要件の1つでした。そして、それはバスケットボール選手のために何をしますか？そのため、Antaは、その材料の剛性とねじれ特性を、制限された柔軟性や曲げなどの柔軟性と組み合わせるというニーズについて非常に正確でしたが、プレーヤーが左右に高速で移動するときに、プレーヤーを安全に保つことができました。そして、それはねじれに焦点を当てた巨大な安全性と剛性のトピックでした。そして、デザインのさまざまな反復によってもたらされる美学は、カーボンファイバーを示しながら、シャンク自体のパフォーマンスを妥協しないことも望んでいました。

JS： あなたは高速または大量生産について言及しました。それでは、このアプリケーションでそれはどのように達成されますか？

LK： さて、他のすべてのプロジェクトと同様に、プロトタイプを作成し、ある時点でアンタが設計の段階を閉じて、「さて、今、私たちは靴を準備し、権利を提供する必要があることを知っています特定の時点と時間で量を量ります。」そして、ご存知のとおり、私たちはそれを大量生産ラインに持ち込み、生産し、成形業者に送られました。成形業者は、このアンタ特有のデザインを実際に提供しました。この場合、熱成形されてからさらに下流に移動し、靴と店舗に組み込まれました。

JS： UDテープのレイアップはかなり自動化されたプロセスですか？

LK： ええ、その特定のケースでは、そうです。大量生産というと、基本的には3段階のアプローチですよね？テープを製造し、組み立てラインを作ります。基本的に、テープはロボットによって切断され、必要なさまざまな角度に配置されます。そして、それらの異なる角度の付いたテープを持ってきます。必要に応じて、テープロールを使用して、それらをラミネーションラインと連続プロセスに持ち込み、お客様が必要とするサイズにシートをカットして発送します。したがって、完全に自動化されています。

JS： 靴のシャンクを超えて考え、マエジオに適していると思われる他のアプリケーションや市場と、それらを魅力的にしているものを考えてみてください。

LK： 今日、私たちがポリカーボネートベースのビジネスについて考えているところでは、私たちが取り組む4つの主要なセグメントがあり、それは私たちの顧客顧客ベースにも見られます。スポーツとフットウェアの1つ、電子機器、自動車、消費財（荷物の用途など）。そして、これらは4つの領域です。ライフサイクルが短いものもあれば、ライフサイクルが長いものもあります。これは、私たちの側からさまざまな製品タイプを市場に投入するための優れたブレンドです。しかし、それらすべてに共通しているのは、剛性と軽量のアイデアを組み合わせた特定のニーズがあることです。また、表面に要件がある「美しい」と呼ばれるものもあります。これは、私たちが調査しているセグメント間の共通点のようなものです。

JS： 「美しい表面」とおっしゃっていましたが、これは、ポリカーボネートで可能な表面品質について先に述べた点への言及だと思いますよね？

LK： まさに、そうです。自動車業界の例を挙げましょう。生産に対応したソリューションがあります。電気自動車会社のNeoは、ここ中国のEV [電気自動車]会社です。彼らは非常に急速に成長しており、地元の自動車メーカーとしてここのスペースの革新に関して先導しています。そして、彼らは本当に、ホイールブレードに必要なものの高速性と耐薬品性に​​耐えるだけでなく、ホイールブレードを探していました。しかし、彼らはその部分がデザインのランドマークであり、ブランドのスポーツルックのように作成するための出発点でもあることも本当に探していました。そのため、表面上は非常に高い要件がありました。ええ、繊維が特定の部分でどのように見えるかについての非常に強力なアイデアは、それが炭素繊維ベースの製品であると同時に、クラスAの表面を持っていることを実際に示しています。そして、デザインを2、3回繰り返すことで、仕上げが非常に良く見えるようになりました。そして、それは私たちが上に追加した特定のコーティングが施された車の外装部品です。彼らはそこにも特定のマットな外観を持たせたかったからです。ええと、そうです、そしてそれから私たちはそれを車のインテリアに取り入れました、そしてそれはそれが約であるという車のインテリアの概念を開発してきました、例えばそれはあなたが知っている将来の車のための超薄型のテーブルについてですAからBに移動するだけでなく、仕事をしたり、ラップトップを利用したり、ある程度の休憩スペースとして使用したりすることもできます。そして、エンゲルのシュナイダー博士と一緒にテクノロジーを中心に開発しました。製品自体のパフォーマンスを補完する、最大限のスリムさと本当に本当に良い表面を構築する方法。つまり、車の外装から内装に至るまで、自動車業界で熱可塑性プラスチックを使用してこれらの標準を実際に実装することは非常に困難ですが、ポリカーボネートを使用する場合です。幸いなことに、それは可能であり、自動車ビジネスですでに持っている多くの知識を活用することができます。

JS： 基準を設けるのが難しいと言うとき、それはどういう意味ですか？

LK： ポリカーボネートカーボンファイバーベースのUDテープまたはラミネートを使用した製品があるため、かなり新しい製品があります。ですから、どのコーティングタイプがうまく機能するか、どのように表面仕上げを行うか、そしてどのようにそれを最も費用効果の高いものにするかについての能力と知識を持っている必要がありますよね？ラミネートをどのように使用し、部品やテーブルを熱成形しますか、または現在の領域で何をしていますか？カーデザイナーが本当に驚かされるように、表面を本当に完璧で見た目に美しいものにするためには、どのような手段と方法が必要ですか？そして後で、また顧客。したがって、標準的なアプリケーションでは、その知識がすでに存在するため、おそらく尋ねないであろう多くの質問があります。これらの製品の開発中に私たちは多くのことを学び、それを見つけるために業界の主要なプレーヤーと提携しました。そして今、私たちは答えを持っています、そうです。しかし、確かに、そこで最適なソリューションを見つけるのにも少し時間がかかりました。そして今、私たちは装備されています。

JS： つまり、基本的に、マエツィオは比較的若いので、素材としては、その背後にある歴史はあまりありません。そのため、市場でのこの材料の経験は限られています。これらの製品も同様に開発されているため、かなりの量の開発を行っています。

LK： ええ、開発は下流で、アプリケーションの意味でですよね？また、業界に関係なく、バリューチェーンが熱硬化性樹脂ほど成熟していないことがよくあります。それは正しい。そのため、私たちは、協力して、その経験を共有および構築して最終的な部分に入る適切なパートナーを見つけることに多大な努力を払いました。そして、私たちは新しいアイデアをもたらす本当に革新的な多くの良いパートナーを見つけました。しかし、ええ、それは間違いなく私たちが過去数年にわたって焦点を合わせたものです。そして、私たちは未来に焦点を合わせ続けます。お客様が本当に求めている最適なソリューションを見つけるには、バリューチェーンでパートナーを組む必要があります。そして、それは良いことだと思います。なぜなら、これはイノベーションの源でもあるからです。また、双方が新しい材料クラスを理解するのにも役立ちます。また、完全に新しい樹脂を開発する際に注意する必要があることについて、少し覗き見することもできますよね？または、新しい樹脂タイプを市場に投入します。そして、私たちはすでにそれに取り組む方法を知っています。ですから、それが、これらのパートナーシップを構築する上での利点です。

JS： あなたはホイールアプリケーションについて言及しました。そして、そのホイールアプリケーションは、ご存知のように、カーボンファイバーの美学、優れた表面仕上げ、クラスA仕上げを活用していたようです。しかし、インテリアで参照したテーブルアプリケーションは、素材の強度と剛性の特性を活用しているのと同じように、美的感覚を活用しているようには聞こえませんでした。顧客とやり取りするとき、炭素繊維の美的側面と炭素繊維の性能または構造的側面のどちらを引き付けるのか疑問に思います。

LK： チームが顧客と会うときにも質問を続けるので、この質問が大好きです。そしてそれは本当に依存します。 CMFチームであるNEOの場合、デザイナーは新しい感覚と新しいデザイン要素を強く求めていましたね。そして、テーブルに関しては、彼らは、あまり曲げずに、50キロの負荷をかける非常に薄くて非常に硬いテーブルを探していました。同時に、非常に美的に心地よいですよね？私たちが一致する2種類の表面でも、1つの部分は真っ暗で、表の1つの部分は実際にファイバーを示しています。そのため、その要素も入りました。たとえば、フォーカスの要件は、機能的な機能の観点から最初に来たため、別の角度から来ました。一方、NEOとホイールブレードの例では、設計者は実際にここで業界に模範を示しようとしていました。つまり、エンジニアリングチームやデザイナーチームともっと話をするときは、不可知論者です。どちらにも強みがあり、視点もあると思います。そして、両方の議論が同じ議論につながります。さて、製品はどのようなパフォーマンスをもたらすことができますか？どうすれば処理できますか？そして、私の車や靴の他の部品やあなたが持っているものと比較して、どうすればそれを活用できますか？ですから、技術的な言語と設計的な言語の両方を話せます。また、私たちのチームでは、両方の言語が双方向に対応できるように準備されていることを話します。

JS： 興味深いことに、それは興味深い二分法です。地理について少しお話したいですか？先ほどおっしゃったように、あなたが上海に拠点を置いていることは知っていますが、コベストロは明らかにマエジオの素材でアジア市場をターゲットにしていました。そして、私はこの製品がその市場にこれほど適している理由を疑問に思っていますか？また、マエジオが使用するコベストロにとって、他にどのような地理的市場が重要だと思いますか？

LK： パンデミックに照らして、これはさらにエキサイティングな質問でした。そうですね、私たちの出発点は、これら4つの戦略的セグメントに焦点を当てることだったと思いますよね？ E＆E、消費財、自動車およびスポーツシューズ。多くの活動がここアジアでも行われています。ただし、ヘルスケアやヘルスケアスペースなど、他の分野を探索している場合、それらのダイナミクスに関しては、米国にも足跡があります。コベストロ事業はここに本社を置いているので、ここアジアの市場側から始めましたが、私たちがプレーしたい場所の主要なセグメントについても、ここアジアで多くの牽引力が見られます。そして、ドイツにはより大きなチームがあり、両方の消費財に重点を置いていますが、ドイツの自動車ブランドも大きいため、特に自動車にも焦点を当てています。また、ドイツには生産面もあり、ドイツで最大のマエジオ製品の研究開発センターがあります。しかし、それは少し専門的なことです。最も重要なのは、お客様と市場がどこにあるかということです。そして、そのことについては、より強力なフットプリントとE＆Eのフットプリントを持つことも。台湾でも役割を果たしましたよね？なぜなら、特にインドの家電分野でも、多くの決定が下され、製品開発が開始されているからです。そして、米国では、市場開発とアプリケーション開発の活動も行っています。そして、製品の面でより多くのフットプリントが必要なこれらの分野では、市場へのより良いアクセスとより長いバリューチェーンを喜んで持つために、ディストリビューターとのパートナーシップを形成することを検討しています。ですから、私たちはかなりの数の国で紹介されていますが、実際、この足跡はここアジアにあります。

JS： そして、あなたは1分前に​​パンデミックについて言及しました。世界中に90人の従業員がいることを考えると、パンデミックがあなたの仕事の種類に与える影響について、あなたの評価はどうでしょうか。さまざまな市場でそれがどのように機能しているかについて、あなたはどのように評価していますか？

LK： さて、過去7、8か月間、市場での活動を経験してきた方法は、最初は中国で2、3か月間大幅に減速しました。そして突然、つまり、私はそれを予期していなかったでしょうが、突然、特に明日がなかったように、それはここ中国で回復しました。ここではイノベーションの可能性があり、新製品を市場に投入することを繰り返す中国の意欲は、一般的に言って、信じられないほど高いです。でも、パンデミック後の5月4月頃、パンデミックの影響が少し落ちて、外に出てお客さんに会えるようになったと感じました。信じられないほど速く拾いました。とても印象的でした。一方、ヨーロッパと米国では、私たちが始めた議論の多くはまだ進行中です。それは良い部分です。ただし、多少の遅れはあると思います。しかし、開発サイクルが少し長いビジネスでは、特にこれら2つの地域では、少し待っているゲームになります。しかし、私は今でも、誰もがイノベーションをもたらし、以前に何が行われたかを調査し、それを別の方法で行っていることを喜んで見ています。解決策としての熱可塑性複合材料はまだそこにあります。しかし、中国は非常に速く切り替わっています。さて、これを今やってみましょう。そして、それは非常に興味深いダイナミクスです。そして、少なくとも中国自体の中で、現在閉鎖されている国として、他のすべての国と同様に、現時点で多くの制限なしに国内を旅行できることは間違いなく役立ちます。ですから私は、物事（指が交差した）が物事をそのままにしておけば、中国は間違いなく他の地域よりも早く回復すると信じています。これは、過去8か月間に見たものに基づいて、私の謙虚な推測になります。しかし、ええ、私は私が将来何が起こるかを予見できればいいのにと思います。しかし、それは私がこれまでに見たものに基づいた、あなたが知っている、最も良い推測でした。

JS： 早くマエツィオに戻りたいです。数分前に、他の樹脂システムが開発される可能性についておっしゃいました。そして、今後数年間のこの資料の計画はどうなるのだろうか。化学の変化で捕らえることができるとあなたが考える現在、マエツィオの手の届かないような他のアプリケーションはありますか？そして、この素材にはどのような進化が期待できますか？

LK： 今後数年間の私たちの最優先事項は、私が言及した主要なセグメントで成長することだと思います。そして、私たちが向かっていきたい方向性がいくつかありますよね？ですから、どうすればさらに軽量化できるかという観点から、材料をさらに最適化することができます。どうすればそれをさらに薄くすることができ、どうすればさらに硬いテープを作ることができるので、今日私たちが持っている素材をいじくり回して、それらをさらに良くするか、さまざまなポートフォリオの範囲内で提供することができます。表面について話しますよね？さまざまな表面、表面クラス、表面品質を調べると、クラスAであれ、異なるテクスチャであれ、まったく異なる効果であり、一部のデザイナーは常に私たちに与えてくれます。何を見たいかについての洞察を私たちに与える人もいます。そして、私たちはこれらの線に沿って考え、それをどのように実現するかについて自分たちでいくつかの研究を行います。そのため、その表面部分にも多くの牽引力が見られます。そして、ポリカーボネートは性能において優れた難燃性を持っているので、私たちはまた、研究を探求するか、その方向に研究を拡大したいと思っています。そして、今日私たちがエレクトロニクスで行っていることを実際に活用できるかどうかを確認するために、少し進んでください。自動車とは呼ばずに、モビリティ、輸送エリアなどと呼びましょう。それは私たちが今日持っているものを育てるようなものになるでしょう。これが私たちが今日持っているものであり、市場にとってさらにセクシーになっています。しかし、ええ、しかしそれを超えて、私たちはマエジオがこれらのセグメント内のより広い範囲のアプリケーションの要求を満たすために進化することを望んでいますよね？そして、さまざまなニーズに対応します。つまり、TPUなどの樹脂タイプを実際に調査しているということです。市場では、最初の開発タイプで多くの牽引力を発揮してきました。ガラス繊維の種類を調べます。たとえば、グラスファイバー/ PCまたはグラスファイバー/ TPUは何ができますか？そうですね、それが私たちが取りたい次の自然なステップのようなものです。しかし、全体として、ここでの重要な側面の1つは、必ずしも自分自身や社内でやりたいとは限らないということです。私たちは業界のパートナーと積極的に協力して、知識を組み合わせた適切なソリューションを見つけ、お客様のニーズに合わせてより迅速に最適化できるようにしています。そして、米国、ヨーロッパ、アジアの3つの地域で実際に強化し、前進することで、それを実現したいと考えています。パートナーシップやコラボレーションについてもさらに深く掘り下げ、どのような機会を一緒に活用できるかを確認します。

JS： パートナーシップと言えば、どのような組織や企業を念頭に置いておくべきですか？

LK： まあ、それは単独である可能性があり、バリューチェーン自体に沿っている可能性があります。それは、成形業者、コーティング会社、スリッター会社である可能性があります。それは、機械メーカーのような将来の機器である可能性があります。しかし、多くの牽引力が見られる積層造形の方向性もあります。そのため、この分野には、私たちが一緒に取り組むことができると信じている多くのイノベーションの可能性もあります。そして、まあ、そして材料の角度で、そうです、テキスタイルでそれを扱う途方もない複合材会社がそこにあります。そして、私たちはマルチマテリアルアプローチについて話しているのですよね？私たちのソリューションを、繊維、樹脂の種類、仕上げなどが異なる他社のソリューションと有意義に組み合わせるにはどうすればよいでしょうか。ですから、それはもう少し先のことですが、私たちはそれを探求することにもオープンです。

JS： ええと、あなたは忙しいようです、そしてあなたはかなり長い間忙しいでしょう。

LK： まあ、そうだといいのですが。うん。そうだといいのですが。

JS： 了解しました、リサ。本日はCWトークにご参加いただきありがとうございます。私と話してくれて本当にありがとう。

LK： さて、ありがとう、ジェフ、そして私はあなたの招待に感謝します。そして、私はそれらの話が本当に好きで、 CW やっています。ですから、今日ここに来られてうれしいです。そして、今後数週間の米国でのご活躍をお祈りしております。また、かなり早く追いつくことができることを願っています。