未来は…コラボレーション

工業生産に関して言えば、それは決して一人の仕事ではありません。戦略段階から設計・製造段階に至るまで、多くの心と手が関わっています。マテリアライズは、社内での経験だけでなく、お客様とのパートナーシップで構築された多くのプロジェクトを通じてこれを知っています。

2019年2月、マテリアライズは業界プラットフォームのアゴリアとシリスによって未来の工場として認められました。この賞を受賞するには、ネットワーク化された工場でのスマート生産システムの使用、人間中心の生産の採用、環境への配慮を業務のあらゆる側面に統合するなど、7つの重要な変革に対応したことを証明する必要がありました。

未来の工場という名前の会社彼らがこれらの7つの変革を達成したことを証明しました。

私たちはこれらの各分野での進歩を非常に誇りに思っていますが、未来の工場として真に効果的であるために必要な1つのコンポーネントがなければ、これらの成果は達成できませんでした—コラボレーション。最も革新的な新技術でさえサイロで機能することはできません。そのため、マテリアライズは、ソリューションの提供に関して共創を最前線に置いています。

共創とコラボレーション

パートナーシップを成功させるには、スキルセットに従ってタスクを分割することが目標の実現に不可欠です。しかし、マテリアライズでは、コラボレーションと共創の間に重要な違いがあると感じています。各顧客が希望する最終結果を達成できるようにコラボレーションと取り組みを行うことが私たちの活動の中心ですが、真に限界を押し広げ、新しい課題に対応するために、私たちが目指しているのは共創です。

マテリアライズイノベーションマネージャーのSvenHermansは、この違いについて次のように説明しています。そして、それはあなたが共通の目標、共通の挑戦を持っているときにのみ起こります。プロセスを最適化する場合でも、製品を開発する場合でも、共創はそれをより良くするためのアプローチです。」

3D印刷の専門知識と共創における顧客の業界ノウハウ。

マテリアライズは長い間共創のリーダーであり、社内の専門家チームとAM制作での30年以上の経験を活かして、お客様の製品の改善と推進を支援してきました。テクノロジーの創造的な限界。 3D印刷の能力とテクノロジーをお客様の業界や製品固有の知識と組み合わせることで、私たちは常にコラボレーションの力を利用して、単独では実現できなかった意味のあるアプリケーションを作成しようと努めてきました。

しかし、すべての課題に簡単な答えがあるわけではなく、解決策を達成するために、より長期的で前向きなアプローチが必要になる場合があります。このような状況では、マテリアライズはさらに一歩進んでいます。

ビジネスツールキット用の新しい「ウェア」

ソフトウェアとハードウェアは、デジタルファクトリーの重要なコンポーネントです。しかし、これらのツールの使用方法を実際に最適化するためのノウハウは、見過ごされがちです。マテリアライズのアドバイザリーサービスであるMindwareは、戦略的な3D印刷の知識と専門知識をビジネス革新ツールキットに追加することで、これを変えることを目指しています。

昨年マテリアライズが実施した調査では、製造業者の41％が、製造プロセスに3D印刷を採用する際の主要なハードルとして専門知識の欠如を挙げています。 Svenが説明するように、AMが正しい方向であるかどうかのこの理解は基本です。「AMが何らかの形でビジネスに追加できることを期待するのではなく、AMが本当に価値を付加するかどうかを知ることは非常に重要です。」

そしてこれがMindwareが目指していることです。 Mindwareアドバイザリーチームは、AMをビジネスに組み込むことで発生する可能性のある混乱とリスクを最小限に抑えるために、公平で戦略的なカスタムソリューションを提供します。生産ワークフローを合理化するソフトウェアを探している場合でも、製造をスケールアップする方法についてのアドバイスが必要な場合でも、または実現を支援する専門家のパートナーが必要な革新的な設計アイデアがある場合でも、Mindwareは目標とビジネスを明確にすることを目的としています。価値が高く、リスクの低い計画を一緒に構築するための戦略。

プロセスを最適化する場合でも、製品を開発する場合でも、共創はそれをより良くするためのアプローチです。」
-イノベーションマネージャー、Sven Hermans 、マテリアライズ

マテリアライズの専門家チームは、技術チームだけでなく経営幹部と協力して、課題のすべての側面を確実に理解し、アドバイスを提供します。柔軟で長期的なソリューション。「マインドウェア」はスヴェンを詳しく説明しています。「組織全体のスペシャリスト間の接着剤に少し似ています。質問が非常に大きく、将来に焦点を当てていることがあるため、研究、設計エンジニアリング、ソフトウェアを頻繁に使用します。」

コラボレーションと共創は、マテリアライズ、ひいてはマインドウェアのDNAに組み込まれています。企業のビジネスニーズと課題を完全に理解することで、効果的で個別化されたAM戦略へのロードマップを作成し、一緒に旅をするときに達成できます。

共生的で長期的な関係

Materializeの共創にはパートナーシップが含まれます。私たちは、お客様が最終目標を達成できるよう支援することに関心を持っています。どのようなタイムライン。 Mindwareの開発により、これらのパートナーシップは、長期的に有機的で相互に有益な関係を構築できるようになりました。

AMの採用への道のりは、単独で完了する必要はありません。カスタム軌道を作成するときは、目標が達成されるまでお客様と協力し、ワークショップ、コンサルテーション、試行錯誤のプロトタイピングなど、旅が完了した後、マテリアライズに何を期待できるかをお客様が完全に明確にします。また、自社の生産経験から業界の専門知識を獲得し、サービスと技術的能力を継続的に改善するのに役立てています。

私たちはお客様と協力しています戦略を策定するために、ビジネス上の課題を完全に理解するため。

共創の興奮の一部は挑戦にあります。自由形式の質問と大きなアイデアは、私たちの専門知識を使用してイノベーションの限界を押し上げる機会を与えてくれます。「私たちは部品を製造するだけではありません。マテリアライズCTOのBartVan der Schueren氏は、エコシステムと、問題の製品が工業用か医療用かに関係なく、エコシステムに付加価値を与える上でコアコンピタンスが果たすことができる役割を全体的に捉えています」と説明しています。

プロトタイプマシンが世界中に広がっているグローバル企業が、自社のマシンが最適化された方法で使用されていないことを知っていると想像してみましょう。彼らは、コミュニケーションの問題があることを知っているかもしれません。たとえば、北米の工場は特定のプロトタイプに苦労していますが、別の工場にはその仕事をすることができる空のマシンがあります。しかし、これらのコミュニケーションの問題のために、北米の工場は、社内で問題を解決しながらワークロードを共有できることを知りませんでした。ここには、コミュニケーションを最適化することでプロセスを最適化し、コストを削減する可能性がたくさんあります。これは、専門家が探求できるタイプの課題です。

私たちはよく人々に「大きな夢を見ることができますが、小さなことから始めなければなりません」と言います。大きな目標に向かって取り組むとき、ロードマップに沿った各ステップは小さいように見えるかもしれませんが、テクノロジーとパートナーを信頼することによって学ぶにつれて、これがプロジェクトと工場を将来に柔軟にもたらす方法です。

未来の工場—一緒に

企業がAMを探求する意欲は、ほんの数年前からでも劇的に高まっています。 COVID-19などの世界的な危機の結果として、現在の製造システムの限界が明らかになりつつあり、将来を見据えたビジネス戦略を作成する上でデジタル生産システムがいかに重要であるかがさらに強調されています。

過去30年間、機械、材料、設計プロセスの「内部キッチン」での経験から、AMを効率的、信頼性、意味のあるものにする方法についての知識が得られました。とスケーラブル。私たちは、真の製造エコシステムのために完全にネットワーク化されたスマートなデジタルファクトリーを開発しました。しかしそれ以上に、私たちはお客様が直面しているのと同じ課題を克服することで未来の工場になりました。

マテリアライズでは、模範を示します。人間中心のアプローチを採用し、コラボレーションが私たちの業務の中心であるようにすることで、社内と社外の両方で、ソフトウェアツールのプラットフォームを活用して、3D印刷プロセスをより効率的に管理および制御しました。企業が最も要求の厳しい業界で最高の基準を満たすことができるようにします。

しかし、未来の工場であることは最終的な状態ではありません。このステータスはまた、世界をより良く、より健康的な場所にするために、前進し続け、変革をもたらす体験を生み出し続ける責任があるという認識をもたらします。

未来をあなたと共有したいと思います。一緒に働き、あなたが未来の工場になるのを助けることによって、私たちは革新の限界を押し上げ続け、一緒に不可能を可能にすることができます。

ビジネスに最大の影響を与えるために3D印刷を開始する方法 30年のマテリアライズ：より良い、より予測可能な患者の転帰を可能にするための医療工学の革命

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