MESソフトウェアは3D印刷サービスビジネスの生産計画をどのように変革できますか？

3D印刷サービス事業の運営には、納期が短い複雑な製品を製造するために必要な人的資源と材料資源のますます高度な相互作用が伴います。その結果、3D印刷の計画、制御、およびスケジューリングがこれまで以上に重要になっています。

この記事では、3D印刷の生産計画の現実と、サービスプロバイダーがプロセスを最適化し、生産性を高め、部品を時間どおりに納品するのに役立つソリューションについて詳しく説明します。

3Dプリントビジネスの生産計画について考える必要があるのはなぜですか？

生産計画は、企業が生産プロセスを可能な限り効率的にするのに役立ちます。これはロードマップのようなものです。生産計画は、どこに向かっているのか、そこにたどり着くまでにどれくらいの時間がかかるのかを知るのに役立ちます。

生産計画は、ビルドの準備、生産とポストプロダクションのスケジュール、機械の監視など、3D印刷の生産プロセスの主要な段階をカバーしています。

効果的な生産計画とスケジュール設定には、次のような複数のメリットがあります。

• 時間の節約とプロセスフローの改善
• 最適化された機器の使用と容量の増加
• 製品の納期厳守の改善

ただし、多くの3D印刷サービスプロバイダーが生産計画段階で直面するさまざまな課題のために、これらのメリットを達成することは、口で言うほど簡単ではありません。

3D印刷会社が生産計画で直面する最も一般的な7つの課題

以下では、高度な生産計画の主な障害について説明します。

1。容量を完全に理解していない

キャパシティを適切に確立しないことは、生産計画とスケジューリングを成功させるための障害になります。
キャパシティをリアルタイムで把握できないと、ビジネスが運用キャパシティを過大または過小評価する可能性があり、必然的に不正確になります。将来の容量ニーズを予測します。

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2。パーツの優先順位付け

プロジェクトの優先順位は急速に変化します。予定外のダウンタイムや別の問題が発生した可能性があります。時間どおりに配信するには、一部の3D印刷ジョブを他のジョブよりも優先する必要があります。

ただし、スプレッドシート、Trelloなどのオンラインボード、さらにはホワイトボードなどの手動システムを使用してプロジェクトを整理しても、3D印刷ジョブに迅速かつ効率的に優先順位を付けるために必要な可視性は得られません。

3。本番用の3Dプリントビルドの準備

多くの顧客からのさまざまな注文に対応することで、生産計画がさらに複雑になります。

注文は通常、さまざまな素材と3D印刷技術を使用して作成する必要があります。つまり、最初にグループ化する必要があります。

紙ベースまたは切断されたシステムは、注文をグループ化して効率的にスケジュールする能力を制限します。また、リアルタイムの情報を提供しないため、時間や容量を最大限に活用することはできません。

4。手動のジョブ追跡プロセス

ソフトウェアシステム内の自動化されたジョブシートと比較すると、古い手動のジョブシートは非常に非効率的です。

印刷されたジョブシートは、技術者が互いに手渡すと失われることが多く、遅延につながります。さらに、このプロセスでは、実際に製造現場にいることなく、進行中の作業を可視化することはできません。

5。制作パートナーとの非効率的なコミュニケーション

3D印刷局には、リクエストの一部を外部委託する制作パートナーのネットワークもある場合があります。たとえば、社内にないテクノロジーのポストプロセッシングジョブや特定の3Dプリントジョブなどです。

適切なシステムが整っていない場合、AMプロジェクトマネージャーは電話または電子メールでアウトソーシングパートナーと通信し、スプレッドシートを使用してアウトソーシングジョブを管理します。

これらのプロセスは、多くの理由で非効率的です。

必要な情報を入手するには、電話やメッセージを送信する必要があるため、注文状況などのデータにすぐにアクセスすることはできません。その結果、価格をすばやく比較して、最適なアウトソーシングオプションを選択することはできません。

最終的に、要件とコストを手動で伝達することも時間の浪費であり、チームはそれをより価値の高いタスクに使用できます。

6。製品の品質とコンプライアンスの確保

3D印刷では、品質チェックは依然として頻繁に手動で紙に記録されます。このプロセスには、書類の収集と保管の必要性など、多くの課題があります。これは、品質監査や法規制の順守に直面した場合に見つけるのが難しい場合があります。

さらに、複数のデータシステムと手動プロセスはエラーに対して広く開かれているため、データの整合性と製品の品質を保証することは困難です。

7。期限に間に合わない

生産およびポストプロダクション管理には非常に多くの非効率性があるため、製品を時間どおりに顧客に届けることが難しい場合があります。注文が遅れると、ビジネスの長期的な成功に大きな影響を与える可能性があります。これは、時間どおりに配達されなかった顧客がビジネスを別の場所に移す可能性があるためです。

遅延を完全に排除することは困難ですが、自動化は遅延の可能性を減らし、3D印刷サービスを際立たせるのに役立ちます。

適切なテクノロジーを使用して、3Dプリントの生産管理における最大の課題に対処します

上で見たように、多くの3D印刷会社は、昨日のツールを使用して明日の生産計画とスケジューリングを行おうとしています。

3D印刷制作の準備と計画における非効率性を解決するには、企業は適切な自動化ソリューションに投資する必要があります。

そのようなソリューションの1つに、生産ワークフローの最適化に役立つAdditive Manufacturing Execution System（MES）があります。

3D印刷ワークフロー/ MESソフトウェアは、企業にさまざまなメリットをもたらします。以下に、それを使用する4つの主な利点をまとめました。

1。視認性の向上 ：すべてのAMプロジェクトの進捗状況を表示し、タイムラインを監視し、プロジェクトのステータスをリアルタイムで共有します。

2。トレーサビリティと説明責任 ：すべてのレベルのチームメンバーにタイムリーな更新を提供し、個々の役割と責任に関する混乱を排除します。

3。標準化されたプロセス ：すべてのプロジェクトの詳細と更新のための中央の場所を確立します。一元化されたプラットフォームにより、標準化も容易になります。

4。自動化 ：スプレッドシートと手動プロセスを合理化されたデジタルワークフローに置き換えます。

AdditiveMESソフトウェアが3D印刷ビジネスの生産計画をどのように進めるか

MESのさまざまな機能が上記のメリットをどのようにサポートしているかを見てみましょう。

1。合理化された生産スケジュールと改善された容量

MESソフトウェアを使用して生産プロセスを管理することで、生産計画とスケジューリングを完全に制御できるようになります。

リアルタイムのマシン可用性などのデータにアクセスできるため、3D印刷局のマネージャーは、マシンの使用率を最適化し、容量を視覚化し、スケジュールの変更に迅速に対応できます。

たとえば、注文が入ると、3D印刷の生産マネージャーはシステムを使用して、特定の機械と材料に基づいてビルドに注文を割り当て、ビルドをスケジュールに入れることができます。

さらに、MESソフトウェアは、ユーザーに次の機能を提供します。

• カレンダースタイルのワークフローチャートでビルドをドラッグアンドドロップして、スケジュールを表示および編集します。
• AM注文の優先度を設定する
• 毎日利用可能な合計容量を割り当てます

さらに、材料、納期、優先度に基づいて部品を自動的に割り当ててジョブを構築する機能により、ミスの可能性が減り、スケジューリングがさらに合理化されます。

2。生産計画の可視性の向上

手動、切断、または紙ベースのプロセスを使用すると、可視性のギャップが生じ、MESで埋めることができます。

可視性は、3D印刷の生産管理者がマシンの使用率レベルを簡単に理解し、次のビルドをいつスケジュールできるかを評価したり、注文が時間内に完了することを確認したりするのに役立ちます。

高度なMESソリューションは、ガントチャートの助けを借りてこのレベルの可視性を提供します。基本的に、ガントチャートは、生産スケジュールを視覚化し、関連するすべての情報を一目で提供する計画ボードです。たとえば、AMFGのガントチャートでは次のように表示されます。

• ビルドの開始日と終了日
• ビルド時間とステータス
• ビルド内のパーツの数
• 使用する機械と材料に関する情報

明確に定義された日付と期限により、チームメンバーは作業に優先順位を付けて期限を守ることができます。さらに、最新の3D印刷プロジェクトのスケジュールを表示することで、すべての人（チームと顧客）に進捗状況を知らせることができます。

これに加えて、ガントチャートを使用すると、マシンがどのようにどこで使用されているかを簡単に確認できるプロジェクトのタイムラインを確認できるため、3Dプリンターを効果的に使用できます。

機械が適切に管理されている場合、3D印刷の注文は、予算と期限内に完了する可能性が高くなります。

3。機械の監視

3D印刷機とMESソフトウェアを統合することで、AM制作のすべての段階で、次の情報を含むデータのシームレスな転送を確立できます。

• 制作時間;
• 印刷されるパーツの数;
• ジョブステータス;
• 印刷プロセス中に発生したエラーに関するアラート;
• パラメータの処理など

このデータは、マシンのパフォーマンスを分析し、ボトルネックを特定し、プロセスを最適化して生産性を向上させるのに役立ちます。

たとえば、リアルタイムで何が起こっているかを確認する機能を備えた生産管理者は、機械の使用をより適切にスケジュールできるため、より少ない時間でより多くの生産を行うための機械の準備を改善できます。

4。製造パートナーとの統合

MESシステムを使用すると、製造パートナーへのジョブルーティングを自動化でき、コスト比較とデータ共有が容易になります。

サプライチェーンのすべての関係者を最新の状態に保つために電子メールやその他のドキュメントのストリームを送受信するのは遅く、時代遅れであり、人為的エラーが発生しやすくなります。

MESソフトウェアを使用すると、サプライヤと統合できるため、データを安全に保ち、プロセスのミスステップを減らしながら、サプライチェーンでの通信のダウンタイムをなくすことができます。

5。品質管理

MESによるワークフローの自動化は、品質管理の課題を軽減するのにも役立ちます。品質データを記録するためのツールと、それを保存するためのバックエンドデータベースを提供します。

ワークフローから紙を取り除くことは、技術者がデバイスを介してシステムに品質データを入力することも意味します。これにより、データの収集と入力が高速化されます。

ワークフローの自動化などのデジタルソリューションを実装することにより、3D印刷サービスプロバイダーは、正確な品質データを保持しながら、製品のトレーサビリティを向上させることができます。

アディティブマニュファクチャリングにおける品質と透明性への取り組みは、急速に顧客の期待になりつつあり、より多くのサービスプロバイダーに行動を起こしてデジタルソリューションを実装するよう促しています。

付加的なMESソフトウェアによる生産計画の強化

生産のスケジューリングと制御をデジタル化することは、3D印刷サービスプロバイダーがより高い生産性と時間通りの配達を保証するのに大いに役立ちます。

3D印刷の要件を満たすことができるMESソフトウェアを使用すると、生産の管理と編成が改善され、チームは注文をいつ、何を生産する必要があるか、またどのくらいの時間がかかるかを知ることができます。

効果的に管理された生産により、3D印刷ワークフローを時計仕掛けに近づけることができ、最終的には顧客満足度を高め、持続可能なビジネスの成長を促進します。

3Dプリントおよび積層造形用の生産管理ソフトウェアの詳細