カナダのメーカー3Dプリントコンポジットバイス

IMTS2018でLeanMachineのチームの何人かに会い、幸運にも彼らにインタビューして、Markforgedプリンターをどのように利用しているかについての洞察を得ることができました。

LeanMachineは金属加工です。カナダのサスカトゥーンにあるショップ。同社は2006年に機械工場としてスタートしましたが、現在は鉄鋼やアルミニウムの製造だけでなく、他の多くの製造サービスやソリューションも提供しています。

リーンマシンのエンジニアは、仕事に必要な工具が最終製品よりも製造に費用がかかることが多いため、仕事を断らなければなりませんでした。彼らは、治具、固定具、ワークホールディング、およびその他のアプリケーション用の強力な機械的複合部品を製造できるプリンターを必要としていました。チームは、ニーズに最適なプリンターを見つけるために広範囲に調査し、その精度、費用対効果、および連続炭素繊維材料のためにMarkTwoを決定しました。 "それは完璧だ。リーンマシーンのR＆D製造エンジニアであるジョシュグラスビーは、次のように述べています。

マーク2を購入して以来、リーンマシンのエンジニアは、従来の方法で部品を設計するのではなく、積層造形（またはDfAM）の設計を採用してきました。曲げ工具からソフトジョーまで、チームは機械加工部門に負担をかけることなく問題を迅速に解決できるようになりました。 「私たちの店には、まだ部品を印刷していないワークセンターはないと思います」とジョシュは笑いながら言いました。

チームは、3D印刷された複合バイスに焦点を当てた、MarkTwoでの経験についてのブログ投稿をすでに公開しています。エンジニアは、片持ち梁のワークピースを切断するという課題に直面しました。つまり、会社の切断品質の基準を達成するために、パスごとに除去する材料を少なくする必要がありました。エンジニアは、ワークピースの端を効率的に加工できるように、5軸ガントリースピンドルにできるだけ近くなるように複合バイスをゼロから設計しました。この部品は、設計、印刷、テストに数日しかかからず、ローラースラストベアリングや特殊なハンドブレーキなどの既製のコンポーネントを使用して設計されました。各バイスには、2ダース以上の3D印刷された複合部品が組み込まれており、一部の部品は、強度を高めるためにグラスファイバーまたは連続炭素繊維で補強されています。結果は、リーンマシンからの以下の短いビデオで見ることができます。 ‍

マーク2でわずか4か月後、リーンマシンは多くの予期しない利点を発見しました。そのような利点の1つは、ねじ付きロッドをパーツに通してロッドに留め具を付けることができることと、後の段階でパーツの形状を調整してクラウニングを行うことができることです。 「私たちは偶然にそれを発見しました」とジョシュは興奮して言いました。 Joshとチームは現在、別の方法で部品を作成する方法を考えています。彼らは常にサブトラクティブ製造ルートをたどるのではなく、最初にアディティブマニュファクチャリングを検討しています。 「私たちは実際に、以前はできなかった仕事を引き受けることができました。」とジョシュは言いました。

サンプルパーツをリクエストする 素材の強度をテストするため。