Lean Machine：3Dプリント複合材バイスで製造効率を向上

IMTS 2018でLean Machineと会い、Markforged Mark Twoプリンターの活用法についてインタビューする機会を得ました。

カナダ・サスカトゥーン拠点のLean Machineは2006年機械加工所として創業。現在、鉄鋼・アルミ加工に加え、幅広い先進製造サービスを提供。

以前、Lean Machineはツーリングコストが製品価格を超える案件を断らざるを得ませんでした。ジグ、治具、ワークホールディングデバイス等の堅牢複合パーツを製造できるプリンターが必要で、精度、コスト効率、連続カーボンファイバーフィラメントでMark Twoを選択。「完璧。精度と機械的性能に衝撃を受けた」とR&D製造エンジニアJosh Grasby氏。

Mark Two導入後、Lean Machineエンジニアは従来設計ではなく積層造形向け設計（DfAM）を採用。曲げ工具からソフトジョーまで、機械加工部門に負担をかけず迅速に問題解決。「我々のショップでプリントパーツを使っていないワークセンターはない」とJosh氏は冗談めかして語る。

チームはMark Two体験をブログ記事（3Dプリント複合材バイス焦点）で記録。エンジニアは片持ちワークピース切削に直面し、品質基準を満たすためパスあたり最小材料除去が必要。5軸ガントリースピンドルに適合するカスタムバイスを設計し、ワークピース端部の効率的加工を実現。設計からプリント、テストまでわずか数日。バイスにはローラースラストベアリング、専用ハンドブレーキ等既製部品を組み込み、20以上の3Dプリント複合パーツを含み、一部はファイバーグラスや連続カーボンファイバーで強化。以下の短編動画で結果をご覧ください。

Mark Two使用4ヶ月で予期せぬメリット発見。注目すべきは、パーツにネジロッド挿入→ファスナー取付→後からクラウニング用形状調整が可能なこと。偶然の発見だが強力。「衝撃的な偶然の発見が多数」とJosh氏興奮気味。チームは今、製造戦略を再考中。従来の減算法ではなく積層造形をファーストステップに。「以前なら断っていた仕事を受注できるようになった」と同氏。

サンプルパーツを請求し、材料強度をテストしてください。

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