ATIは3Mと提携して、材料除去ツールに関するウェビナーを発表します

Motoman の材料除去ロボット システムの 1 つは、重機用の長方形のチューブを処理する必要がありました。ある鋼管メーカーは、自社の管に対する高い需要に対応するために、製造プロセスをスピードアップする必要がありました。 システムで使用する前に、Motoman 材料除去ロボットがジャンプしなければならないハードルがいくつかありました。これらの Motoman マテリアル リムーバーは、穴の切断や部品識別番号のエッチングなど、さまざまなマテリアル リムーバー アプリケーションに対応できる汎用性を備えている必要がありました。また、ロボットは、チューブのモデルとサイズに応じて、75 ～ 109

材料除去は、おそらく今日の製造で利用可能なロボット アプリケーションの中で最も使用され、必要とされているグループの 1 つです。溶接やマテリアル ハンドリング アプリケーションは、物をラインの下に移動したり、それらをつなぎ合わせたりするために必要ですが、ロボット システムが実行できるさまざまな材料除去アプリケーションがなければ、部品自体は形成されません。 切断は、すべての材料除去プロセスの中で最も一般的なものの 1 つです。どのような加工物でも、それがどのような製品になるかを正確に近似する形状にするために、何らかの点でカットする必要があります。この部品は、金型に押し込まれたり、別の部品に溶接

購入したものを組み立てる際に最悪だったことの 1 つを教えてください。時間や手間のことを言う人もいますが、多くの人は部品が均一ではないことについて話します。部品には金属やプラスチックのバリがあり、余分な作業が必要になったり、製品を組み立てることができなくなったりする可能性があります. ABB Robotics は、さまざまな材料除去ロボットを使用して、この種の消費者の問題を削減しようとしています。 ABB の材料除去ロボットは、ピースが均一であることを保証するだけでなく、製品の全体的な美しさと機能性も向上させます。 材料の除去が人間の労働者によって行われると、部品を見逃すか、部品からの除去が

労働者は日常的に職場で材料や製品を扱います。箱やその他のアイテムを持ち上げるときは、怪我を減らすために、特定の方法で重いものを持ち上げるように注意する必要があります。他の製品は大きすぎたり、形がぎこちなかったりして、手動で持ち上げることができません。これらの制限により、持ち上げプロセスが遅くなる可能性があり、一度に手動で持ち上げることができる量 (もしあれば) が制限されるため、ロボットによるマテリアル ハンドリングに最適なアプリケーションになります。 一部の施設には、人力では持ち上げられないような大規模な資材を持ち上げるために操作されるフォークリフトまたはクレーンがあります。ロ