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マテリアルハンドリングロボットで職場安全性を向上

作業者は日々資材・製品を取り扱います。重量物は特定の持ち方で怪我リスク軽減必要。大型・不定形物は手作業不能。これら制約で搬送プロセスが遅延、単位時間あたり手作業搬送量限定。ロボットマテリアルハンドリングに最適なアプリケーションです。

マテリアルハンドリングロボットで職場安全性を向上

フォークリフト/クレーンとの協働も一般的

大型資材用にフォークリフトやクレーン併用施設も多い。ロボットはクレーンケーブルやフォークリフトフォークより安定。同一作業を高い繰り返し精度で反復、エラー可能性低減。ロボットがパレタイズ、フォークリフトがパレット搬出という協働が一般的。

自動化メリット:エラー削減、生産増、コスト低減

マテリアルハンドリングロボット自動化でユーザーエラー削減、生産増、コスト低減。多くのロボットアームはクレーン如く数トン鋼材吊上げ不能だが、重荷重対応機種なら500ポンド(約227kg)以上吊上げ可能。

多様なグリッパーオプション

製品材質・サイズ・形状・操作要件でグリッパー種類決定。極小・大型・不定形製品も手作業困難。速度向上と作業者保護の選択肢豊富で、多くの企業に最適ソリューション。

RobotWorxはファナック、安川電機Motoman、ABB、KUKA、ユニバーサルロボット等メーカーのマテリアルハンドリングロボティクス統合実績25年以上。効率的・コスト効果的ソリューションの意思決定を支援。

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