ボッシュはIICの最初のヨーロッパのテストベッドの背後にある原動力

スマート産業用ツール–接続された産業用ツールは工場の品質を向上させます：ボッシュとインダストリアルインターネットコンソーシアム（IIC）のすべてのメンバーである3つの国際企業との共同作業により、ツールの接続性が向上しています。工業生産における品質と効率の向上を目的としています。

製造における品質と効率の向上

ボッシュとインダストリアルインターネットコンソーシアム（IIC）のすべてのメンバーである3つの国際企業との共同作業により、工業生産の品質と効率を向上させることを目的として、ツールの接続性が向上しています。 「TrackandTrace」プロジェクトでのコラボレーションの最初の成果は、他のアプリケーションの中でも特に、製造現場でのコードレスナットランナの位置を非常に正確に決定できることです。

追跡および追跡プロジェクト

Track and Traceは、ナットランナーの位置情報を収集し、これを使用してそれぞれのタスクに適切なトルクを自動的に選択します。これにより、たとえば、安全関連のネジを正確に必要な力で締めることができます。これらの設定を自動的に文書化して、製品の品質を確認およびテストすることもできます。オープンスタンダードは、将来、ネットワーク化されたツールのシステム全体に、ドリル、締め付け、測定、およびはんだ付けに使用される産業用電動工具のシームレスな統合を可能にするように設定されています。接続されたハンドヘルドナットランナー、リベット留めツール、および測定機器の潜在的な用途には、エンジンと航空機の建設と保守が含まれます。

効率と競争力を高めるための革新的なソリューション

「このような解決策は他にありません。ボッシュのプロジェクトマネージャーであるダークスラマは、次のように述べています。テクノロジーとサービスのサプライヤーは、インドのIT企業であるTech Mahindra、米国のIT企業であるCisco、および自動化と測定技術システムのサプライヤーであるNationalInstrumentsとTrackandTraceで協力しています。この取り組みは、インダストリアルインターネットコンソーシアムの最初のヨーロッパのテストベッドです。

新しいソリューションは、ツールを相互に接続し、製造する製品の生産データと接続することで可能になります。ツールの位置情報と、製造現場の航空機などのコンポーネントの正確に決定された位置のおかげで、ユーザーは、ツールが現在垂直尾翼に配置されていることを知ることができます。バックエンドソフトウェアは、ネジを締めるのに必要な力を指定する指示を自動的に送信します。 「接続されたツールは、製品の品質と安全性だけでなく、生産をより効率的にし、競争力を向上させるのにも役立ちます」とSlama氏は言います。追跡と追跡には追加の利点があります。たとえば、ツールのデータを継続的に収集することで、企業は常にツールの状態の詳細な概要を把握できます。これにより、指定された回転数または数時間の操作後の電動工具の摩耗部品の交換など、多くの日常的なタスクの自動化が可能になります。

エラーを回避し、安全性を高めます

複雑な工業製品や消費財の設計と組み立てには、厳密な作業が必要です。機械、車両、航空機には最高水準の品質が必要です。多くの場合、ネジは正確に適切な力で締める必要があります。たとえば、航空機の建設では、特定の部品を結合するために使用する必要のあるネジの種類と力の量を指定する正確な規制があります。翼の接合部には、窓の接合部とは異なる量の力が必要です。旅客機に関しては、締めて正確に文書化する必要のあるそのようなネジが何千もあります。接続されたツールは、この時間のかかるタスクをスピードアップします。 「たとえば、数十万本のネジを締めるのに使用した力を記録し、その情報をデータベースに保存することができます。この情報により、不一致をすばやく特定でき、ユーザーに障害の考えられる原因に関する手がかりを提供します」とSlama氏は説明します。その結果、接続されたツールはトラブルシューティングとエラー回避にも役立ちます。作業者が誤ってツールを間違ったタスクまたは間違った場所で使用しようとすると、ツールの電源がオフになり、最初からエラーが発生するのを防ぎます。これは、安全性、品質、生産性の向上に貢献します。

オープンスタンダードは普遍的な使用を保証します

オープンスタンダードのおかげで、この接続されたツールのシステムは普遍的に使用できます。ドリル、締め付け、測定、はんだ付け、およびリベットに使用される産業用電動工具は、ツールのブランドやタイプに関係なく、接続されたツールのシステム全体にシームレスに適合します。コンピュータシステムは、ツールを管理および調整するために使用されます。テストベッドは、デジタル接続された製造のいくつかの重要な側面を強調しています。これらの側面の1つは、データ交換を目的としたオープンスタンダードの作成に取り組んでいる企業間の対等な立場での業界を超えた協力です。ハードウェア、ソフトウェア、ローカリゼーションテクノロジー、バックエンド統合、および安全機能はすべて、ソリューションアーキテクチャに統合されています。これにより、データ分析などの多くの新しいオプションが生まれます。

国際協力が接続性の進歩を促進

テストベッドパートナーはそれぞれ、プロジェクトにさまざまな専門分野を貸し出しています。ボッシュはNexoコードレスナットランナーを提供し、ボッシュソフトウェアイノベーション（現在のBosch.IO）は、データの収集と評価に必要なソフトウェアをボッシュの形で提供しています。 IoTスイート。 Nexoは、引き締めデータを収集して保存し、ワイヤレスで送信します。 National Instrumentsは電動工具を相互に接続し、TechMahindraはアプリケーションプログラミングを担当しています。シスコは、ワイヤレス信号を評価することにより、ナットランナーの正確な位置識別機能（三角測量）を提供しています。ベルリンのBosch.IOとインドのバンガロールのTechMahindraで、コンポーネントが互いにどのように相互作用するかを確認するためのテストが進行中です。計画では、2015年に新しい産業ユーザーによる最初のパイロットアプリケーションが必要です。

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