ボッシュが欧州IICテストベッドを主導、製造エクセレンス向けコネクテッド工具技術を先駆ける

スマート産業用工具——コネクテッド産業用工具が工場品質を向上。ボッシュと3社のグローバルIICメンバーによる共同取り組みが、工具接続性を前進させ製造品質と効率を高めます。

製造における品質と効率の向上

「トラック・アンド・トレース」イニシアチブを通じて、ボッシュとIICパートナーはコネクテッド工具の全ポテンシャルを解き放ちます。最初の具体的成果は、コードレスナットランナーのショップフロア上の位置を前例のない精度で特定し、安全クリティカルなファスナーへの精密トルク適用を可能にすることです。

トラック・アンド・トレース プロジェクト

トラック・アンド・トレースはナットランナーからリアルタイム位置データを収集し、各タスクに最適なトルクを自動選択。安全関連ネジが要求される正確な力を受け、設定を自動ログ記録して品質保証を実現。オープン標準採用により、ドリル、締付工具、測定工具、はんだ付け機器を産業用電動工具の統合ネットワークへ統合する基盤を構築。

効率性と競争力を高める革新的ソリューション

「このレベルの統合を提供する他のソリューションは存在しない」とボッシュプロジェクトマネージャーのダーク・スラマ氏。協業にはインドIT大手テック・マヒンドラ、米国技術リーダーのシスコ、自動化・計測システムプロバイダーのナショナル・インスツルメンツが参加。欧州初のIICテストベッドを確立。

工具同士と生産データを接続することで多くのメリットが解き放たれます。工具位置と部品の正確な位置——航空機の垂直安定板など——がわかれば、バックエンドソフトウェアが正確なトルクコマンドを発行。これは製品安全性と品質を向上させるだけでなく、生産効率を高め、競争力を強化。継続的データ収集で工具健全性のリアルタイム概観が得られ、摩耗部品計画交換などプロアクティブメンテナンスを可能に。

エラー削減、安全性向上

機械、車両、航空機には高精度組み立てが不可欠。正しいトルク適用はコンポーネントごとに異なる厳格な規制で管理。コネクテッド工具がこの労働集約的プロセスを効率化：全ネジのトルク値を記録、中央データベースに格納、逸脱を即座にフラグ。作業者が不適切な文脈で工具を使用しようとすると、工具が自動停止し、ミスを防ぎ安全性を向上。

オープン標準が普及を可能に

オープン標準により、ドリル、締付工具、測定器、リベッター、はんだ付けなど、あらゆるブランド・タイプの産業用電動工具がコネクテッドシステムに統合可能。セントラルコンピュータプラットフォームが工具操作を管理・制御。テストベッドはクロスインダストリー協業を実証し、ハードウェア、ソフトウェア、測位技術、バックエンド統合、安全機能を統一アーキテクチャに統合、高度データ分析もサポート。

国際協業が接続性前進を駆動

各パートナーが独自専門性を提供：ボッシュがNexoコードレスナットランナーとBosch.IOのIoT Suiteでデータ取得・分析を担当；ナショナル・インスツルメンツが電動工具をリンク；テック・マヒンドラがアプリケーションプログラミングを担当；シスコがワイヤレストリangulationで精密位置特定を提供。ベルリンとバンガロールでパイロットテスト中、2015年に初期産業ユースケース導入予定。

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