5Sの原則が金属加工のジョブショップをどのように改善するか

今日の市場では、クライアントだけでなく潜在的な従業員に対しても、ジョブショップが目立つように積極的に取り組むことが重要です。現代のジョブショップは、成功し、その成功を顧客に還元するために、高度なスキルを持つ労働者のより小さなプールにアピールするという独特の課題に直面しています。特定のジョブショップが運営する方法は、実行可能な候補者の採用、コストの削減、生産性の向上に関して大きな違いを生む可能性があります。ここで、リーン生産方式の哲学が非常に価値のあるものになります。基本的に、リーン生産方式とは、無駄を排除し、プロセスを合理化することです。詳細については、このブログ投稿をご覧ください。

無駄のない哲学は、ビジネスを十分に油を塗った機械に変えることができるだけでなく、操作の各側面が等しく重要に扱われることを保証します。結局、これはビジネスが非常に効率的であることを保証することができ、それはビジネスがクライアントに利益を渡すのを助けます。

リーン生産方式の哲学の範囲内で、企業がメソッドの最も重要な原則に従っていることを確認するために使用するツールとシステムに不足はありません。これらのツールの1つが「5S」です。

この便利なシステムが金属製造のジョブショップとその顧客の両方にどのように役立つかを学ぶために読み続けてください。

5Sシステムとは何ですか？

ファイブSのコンセプトは、施設全体の組織と清潔さを通じてジョブショップの効率を高めるために設計された複数のリーン生産方式の1つです。つまり、5Sの各原則は、管理者と労働者がコストを削減し、生産性を向上させながら、組織、標準化、効率を向上させるのに役立ちます。

ファイブSとは何ですか？

並べ替え： 5Sの最初のステップであるソートでは、作業領域にあるすべてのツール、材料、機器を調べて、何が存在する必要があり、何を他の場所に移動/移動できるかを判断します。ワークスペースは、不要なアイテムや使用頻度の低いアイテムがない方がよい場合があります。これらは邪魔になったり、スペースを占有したりする可能性があるためです。スペース内のアイテムを評価するのに最適な人は、そのスペースで毎日働く人であることを忘れないでください。
順番に設定： 余分な雑然としたものが片付けられると、従業員は残りのアイテムを分類するための独自の戦略を考え出すのが簡単になります。このフェーズでは、誰もが最も論理的な配置を決定するために作業する必要があります。これには通常、タスク、それらのタスクの頻度、および人々が空間を通過する経路について考える必要があります。この時点で、組織と大規模な無駄のない取り組みとの関係を止めて考えることが役立ちます。どのような取り決めが廃棄物の量を最小限に抑えるかを検討してください。
輝き： 結局のところ、清潔さは簡単に見落とされる可能性がありますが、そうであるべきではありません。機器の定期的な清掃とメンテナンスは、機器の円滑な稼働を維持するのに役立ちます。また、従業員が深刻な問題になる前に、機器やシステムの問題を把握することもできます。
標準化： 標準化がなければ、これまでの取り組みは、春の大掃除に過ぎません。作業プロセスとタスクを標準化することで、作業のあらゆる側面が効率的に保たれます。チェックリストであろうとスケジューリングであろうと、実装できるテクニックはたくさんありますが、通常、チームは自分に最適なものを選択するのが最善です。
サステイン： このプロセスが効率的に機能し続けるためには、メンテナンス作業が絶対に必要です。プロセスを標準化することで継続が容易になりますが、5Sまたはリーン管理の原則が実際に有効になるのは、1期の持続可能性の後でのみです。

5Sシステムを採用するメリットは何ですか？

5Sの採用は、特定の労働力のニーズ、プロセス、文化に応じて、ショップごとに異なります。ただし、それがどのように組み込まれているかに関係なく、大小の企業は5S手法を採用することで多くのメリットを享受できます。

• 収益性の向上： 企業は労働時間、お金、その他のリソースを節約できます
• より効率的な労働力： 標準的な手順を実施することで、従業員は重要なことに集中できます
• より良いサービス： より組織化された、よりクリーンで合理化された職場により、従業員はより多くの時間を優れたサービスの提供に費やすことができます
• より安全な職場： 従業員はリスクが少なく、清潔で整理されたワークスペースでより安全に感じることができます

5Sシステムの実装に関連するコストはどれくらいですか？

金属加工のジョブショップで5S手法を使用することは、どのような予算でも実行できます。ただし、効果的なツールになるには、依然としてリソースが必要です。

少なくとも、企業は、移行を開始するために、従業員のトレーニング、施設の清掃と整理、および必要な機器（つまり、ラベル付けツール）の組み込みに時間をかける必要があります。ここCAMMMetalsでは、5S方法論を企業として大成功を収めています。