金属のこぎりで製造を容易にする方法

購入した金属がまだ必要な寸法にサイズ調整されていない場合、部品やコンポーネントの製造は困難な場合があります。ただし、これらの金属を特定のサイズに切断することは、高価で時間のかかるプロセスであることが判明する可能性があります。独自の機械加工特性を備えたさまざまな金属合金が利用可能であり、鋸引き中の加工硬化や歪みを防ぐために特別なツールが必要になるからです。多くの製造業者や小規模な機械工場は、金属の鋸引きや加工に必要な高価な設備を購入する余裕がありません。

以下では、これらの課題の詳細と、適切な価格で精密に切断された金属を迅速に生産する能力を備えた評判の良いサービス プロバイダーに金属の鋸引きをアウトソーシングする利点について説明します。

社内生産の金属切断および加工に関する課題

以下では、生産用金属の鋸引きと処理の最も一般的な課題の 2 つ、コストと時間について見ていきます。

費用

金属を切断するために発生するコストは、固定費と変動費の 2 つのカテゴリに分けることができます。固定費は、機械と工具ホルダー、人件費、および管理にかかる費用に対応しますが、切削工具と被削材の費用は変動します。金属の鋸引きがコストのかかるプロセスになる 3 つの異なる方法を次に示します。

材料の無駄と過剰購入

チタンやインコネルなどの特殊合金は、過酷な環境設計に人気があります。ただし、これらの合金の高い融点と複雑なプロセス要件により、鋼やアルミニウムなどの通常の合金よりもはるかに高価になります。チタン合金のコストは、アルミニウムのほぼ 2 倍です。さらに、これらの種類の金属には、特定の加工上の課題があります。

たとえば、これらの特殊金属を扱った経験がないと、大量の金属スクラップが発生する可能性があります。金属のリサイクル プログラムを実施していない限り、これらのスクラップは使用できないことが多く、予算の損失につながります。また、プロジェクトの要件を満たすために、より多くの材料を購入する必要があります。長期的には、スクラップの処理と過剰購入が ROI に悪影響を与える可能性があります。

高価なマシンのセットアップ

一部の合金、特にニッケル合金は、焼きなまし状態での機械加工が困難です。引っ張り強度が強いと、工具より先に表面が塑性変形し、工具が切り込みにくくなります。したがって、最大 12 インチの厚板を簡単に切断できる大型の工業用鋸が必要です。ただし、初期セットアップには数十万ドルの費用がかかる可能性があり、投資を回収するための継続的な作業供給が保証されない限り、小規模な機械工場の所有者や製造業者の予算に悪影響を与える可能性があります.

工具の損傷

タングステン、ステンレス鋼、モリブデンなどの耐熱合金は、幅広いサービス分野や用途で非常に人気があります。これらの特殊合金を高温環境に最適にする独自の特性により、機械加工プロセスも困難になります。熱膨張係数が低いため、機械加工プロセス中に過剰な熱が発生し、工具の寿命と仕上げの品質に悪影響を及ぼします。さらに、それらは硬化して長くて粘着性のある切りくずを形成する傾向があり、それが工具に絡まり、長期的には歯に損傷を与えます。経験豊富な機械工でさえ、これらの合金を機械加工するのは難しいと感じており、頻繁なツールの損傷は貸借対照表の損失額を反映します.

時間

社内生産の金属の鋸引きと処理は、次のような方法で貴重な作業時間を浪費する可能性があります:

加工前の準備

金属ブロックを切断する前に考慮すべき事項があります。切削戦略を正しく計画するには、まず材料の種類を理解する必要があります。これには、硬度、引張強度、温度耐性などの重要な機械加工特性も含まれます。同じ合金は 2 つとないため、適切な合金グレードを調達することも重要です。また、切削の効率と経済性に直接影響する適切な切削工具形状を選択する必要もあります。

昔ながらの弓のこを使用しても、すべての金属の場合、特に振動と熱の発生に対処するために厳格な設定が必要なニッケルベースの合金の場合、迅速かつ簡単に切断できるとは限りません。さらに、寸法安定性を維持するために、ニッケル基合金は機械加工後にアニールする必要があります。ガイドしてくれる専門家がいない限り、正しいプロセスを学ぶには非常に時間がかかる可能性があります。

工具交換時間

機械加工の経済性を最適化するために、加工業者は切断速度を上げてより高い金属除去率を達成しようとします。ただし、速度または送り速度が上がると、より多くの工具が使用されます。したがって、ツールを交換または再研磨することが不可欠になります。その結果、切断動作が一定時間停止します。この頻繁な中断は生産性の損失を引き起こし、定期的なツールのメンテナンスに費やされる時間もターンアラウンド タイムに影響します。

金属製材の責任をアウトソーシングするメリット

製造コストは、販売される商品の価格よりも速い速度で増加しています。機械加工の経済性を改善する最善の方法の 1 つは、継続的に効率を高め、生産性を高めることです。

機械加工の生産性を最大化するには、次の 3 つの要素を考慮する必要があります。

• 切削速度
• 送り速度
• 切削深さ

最高の送りで最も遅い切削速度は、最高の生産性につながります。ただし、速度が遅いと、生産量は小さな店の所有者や製造業者の予想レベルを下回ります。したがって、プロジェクトの他の重要なセクションの時間とリソースを節約するために、理想的な金属切断サービス プロバイダーにタスクをアウトソーシングすることが不可欠です。これにより、次の利点が得られます:

• コストのかかるセットアップへの投資がゼロ: 高価な鋸引き機器に数十万ドルを費やす代わりに、小額の料金を支払って外部業者に金属を所定のサイズに切断してもらうことで、多額の費用を節約できます。
• 材料の無駄がほとんどまたはまったくない: 金属の切断をアウトソーシングすることで、金属廃棄物の発生や、損失を補うための材料の過剰購入を回避できます。
• 貴重な作業時間を節約: 生産用の金属の鋸引きと処理をアウトソーシングすることで、機械工と製作者は部品とコンポーネントの生産に集中でき、生産性が向上します。
• メンテナンス費用なし: 社内で鋸引きのセットアップが必要ないため、機械加工プロセスに伴う定期的なメンテナンスや機械の故障費用は発生しません。
• ROI の向上: 理想的な生産環境では、金属の鋸引きを外部委託すると、長期的には時間とリソースを節約できるため、ROI が指数関数的に上昇する可能性があります。

ベイエリアで手頃な価格の金属切断サービス

20 年以上にわたり、Industrial Metal Service は、サンフランシスコ ベイ エリアとそれ以降の製造業者、愛好家、および小規模な機械工場に金属切断サービスを提供してきました。金属切断のニーズを私たちにアウトソーシングすることで、これらの加工業者や機械工は重要なプロジェクトの部品やコンポーネントの生産に専念することができ、私たちは彼らの金属を必要な寸法に切断することができます.

パルス切断技術を備えたアマダ PCSAW 530 X バンドソーは、チタニウムなどの高強度金属をワークの歪みなく切断するのに優れています。一方、MetlSaw NF12-T12 はアルミニウム合金を最高の精度で迅速に切断します。