金属加工ジョブショップにとってリーンの利点は何ですか？
リーン生産方式には何が必要ですか？
最も基本的なリーン生産方式は、無駄の排除に重点を置いています。過剰な材料のように物理的な廃棄物だけでなく、過負荷の結果として、または不均一な作業負荷によって発生する廃棄物もあります。製造システム全体を体系的に合理化して可能な限り効率的にし、最終的には効率の向上、コストの削減、生産時間の短縮につながります。実際、リーン原則を導入すると、製造リードタイムとフロアスペース要件の削減、ファーストパスの歩留まり、スループット、生産性の向上など、重要な結果が得られることが研究によって示されています。
リーン生産方式のメリットは何ですか？
先に述べたように、リーンは金属製造業者の効率を高め、廃棄物を減らし、生産性を高めるのに役立ちます。したがって、多くの利点があります：
- 製品品質の向上： 効率の向上は、さまざまな状況下で無駄になっていたであろうイノベーションと品質管理のために従業員とリソースを解放するのに役立ちます。
- リードタイムの改善： 製造プロセスが合理化されると、企業は需要の変動やその他の市場変数によりよく対応できます。最終的に、これにより遅延が少なくなり、リードタイムが改善されます。
- 従業員の満足度： 従業員は、日々の仕事が不必要な仕事でいっぱいになることを理解しており、それはしばしば士気の低下につながります。リーン哲学は、生産性だけでなく、従業員の満足度を高めるために機能します。
- 持続可能性： 無駄のない哲学を取り入れることで、無駄が減り、適応性が向上し、将来にわたって繁栄するための設備が整ったビジネス環境が構築されます。
リーンは実際にはどのように見えますか？
無駄のない慣行を実装するには、無駄な慣行と手順を特定して排除し、それらをより最適化された戦略に置き換えるショップが必要です。
実際のリーンの簡単な例を次に示します。
- マッピングプロセスと分析： バリューストリームマッピングとプロセスマッピングには、廃棄物の正確な領域をよりよく理解するために、幅広く特定のプロセスを評価およびグラフ化することが含まれます。プロセスがマッピングおよび分析されると、既存の問題を特定して排除または合理化できます。
- 自動化と生産フローの合理化： 適切に実装された組立ラインは、リーン生産方式にとって重要です。回線は可能な限り自動化する必要がありますが、品質管理が必要な場合はライブワーカーに対応します。
- 従業員トレーニング： リーンの原則について従業員をトレーニングするだけでなく、今後利用する特定のリーンの方法とプロセスについてもトレーニングします。
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