RIM製品の種類
通常、リアクション射出成形（RIM）について考えるとき、最初に頭に浮かぶ製品は何ですか？あなたが自動車のバンパーと言ったなら-あなたはまだ70年代に立ち往生しているに違いありません。今日、RIMはより大きく、より優れたものに進化し、設計者にさまざまな物理的特性と成形能力を提供しています。この投稿では、RIMが役立つ可能性のある3つのアプリケーションを分類します。
しかし、最初に、RIMとは何ですか？
この製造プロセスは、最も一般的に射出成形と混同されます。似たような名前とプロセスを持っているにもかかわらず、RIMは設計者に剛性、エラストマー、および発泡製品を製造する柔軟性を提供します。 プラスチックを使用した射出成形とは異なり、RIMに含まれる熱硬化性材料は優れた物理的特性を提供します。 RIMと射出成形の違いの詳細については、「反応射出成形とは」を確認してください。
軽量化は大いに役立ちます
RIMは、余分な重量を追加することなく、一部の金属に匹敵する強力で柔軟な部品を製造できます。一般に何らかの形のエネルギーを必要とするアプリケーションでは、燃料効率に顕著な違いが見られることがよくあります。たとえば、RIMは、重量がアプリケーションにとって重要であるロボット工学で主要な役割を果たすことができます。ロボットが軽量であるほど、ロボットが消費するエネルギーが少なくなるため、システムのバッテリー寿命が延びます。
厚くても薄くても...
同じ成形部品内で可変壁を選択できるようにすることは、RIMにとって難しいことではありません。このプロセスにより、設計者は壁の厚い部分と薄い部分の両方を柔軟に追加できます。例として、ATMマシンのファサードを取り上げます。このアプリケーションでは、構造ハウジングが形状を形成し、その内部のメカニズムを保護する必要があります。パーツ全体でさまざまな厚さのセクションがあります。このような場合、耐久性のある構造用RIMフォームがよく使用されます。
複雑なジオメトリ
低い2つの部分からなる圧力システムにより、多くの場合、空気の閉じ込めを最小限に抑えて、大きくて複雑な部品を製造できます。このプロセスにより、組み立てが必要になる可能性のある複数の部品に対して、単一の部品を成形することが可能になります。通常、これから恩恵を受けるアプリケーションは、いくつか例を挙げると、ソリッドプールスキマー、バッティングトレーナー、およびフードです。
RIMはあなたに適していますか？
結論として、RIMはあなたの車のバンパー以上のものです！代わりに、このプロセスは、他の既知の方法と比較してはるかに優れた代替手段となる一連の利点を提供します。薄肉から厚肉までの機能と複雑な形状を備えた、堅牢で軽量な部品を製造するRIMの機能により、設計者はさまざまな用途向けの部品を自由に作成できます。 RIM設計をすぐに開始できるようにするには、「反応射出成形の5つの設計のヒント」を確認するか、以下の設計ツールを完成させて、ストレスのないプロセスを実現してください。
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