さまざまなタイプのブロー成形プロセスの調査
ブロー成形は、中空部品を作成するために設計された製造プロセスです。これは、通常、加熱された物体の中心に空気または不活性ガスを吹き込むことを伴うため、「ブロー成形」と呼ばれます。空気または不活性ガスが蓄積すると、オブジェクト内に拡大した空洞が作成されます。その後、オブジェクトは冷却および硬化され、その後、中空の内部が特徴になります。ただし、他の製造プロセスと同様に、ブロー成形にはさまざまなタイプがあり、それぞれが異なる方法で機能します。この投稿では、押し出し、射出、射出ストレッチなど、最も一般的なタイプのブロー成形について詳しく学習します。
押出ブロー成形
おそらく最も一般的なタイプのブロー成形プロセスは押出成形です。押出ブロー成形では、プラスチックが固体状態から液体状態になるまで加熱されます。次に、液化したプラスチックを押出機に押し込みます。押出機はまた、溶融したプラスチックに空気を送り込み、本質的にそれを膨らませて中空の内部を作ります。終了すると、プラスチックは通常は室温で冷却され、新しく作成された中空のオブジェクトが射出されて金型から取り出されます。
押出ブロー成形は、連続または断続のいずれかに分類できます。前者はパリソンの連続的なノンストップ押し出しを含み、後者はパリソンの間隔ベースの押し出しを含みます。
射出ブロー成形
別の一般的なタイプのブロー成形プロセスは射出です。名前が示すように、射出ブロー成形では、加熱されたガラスやプラスチックなどの材料を金型に「射出」します。加熱された材料は通常、コアピンに押し込まれ、その後ピンが成形ステーションの周りを回転し、そこで加熱された材料が膨張してから冷却されます。
インジェクションブロー成形は、押出成形ほど一般的ではありません。それにもかかわらず、それは小さな中空の物体のための実行可能な成形プロセスです。インジェクションブロー成形は、医療機器からソーダボトルまであらゆるものを製造するために使用されます。
射出成形-ストレッチブロー成形
インジェクションストレッチブロー成形もあります。インジェクションストレッチブロー成形は、標準のインジェクションブロー成形の変形です。 1ステップまたは2ステップで実行できます。ただし、どちらのタイプの射出延伸ブロー成形でも、パリソンを延伸する必要があります。加熱された材料は文字通り引き伸ばされて、中空の内部を作成します。
要約すると、押出成形、射出成形、射出延伸の3つの主要なブロー成形プロセスがあります。押出ブロー成形では加熱された材料を押し出し、射出ブロー成形では加熱された材料を金型に注入し、射出延伸ブロー成形では加熱された材料を延伸します。
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