標準化とは何ですか？

標準化は、日本の業界のサクセスストーリーの主要なアクターの1つであり、その後、その足跡をたどるのに良いアイデアを持っていた他の国でも重要です。

• 原則は何ですか？
• どのような改善が可能ですか？
• 成功の条件は何ですか？

標準化：アクションを標準化するための操作のリスト

標準化は1950年代と1960年代に日本、より具体的にはトヨタで始まりました。大野耐一と新郷重夫の2人の日本の実業家が父親と見なされています。この戦略的選択は、第二次世界大戦の災害後、日出ずる国が主導した経済回復と最大効率の論理の一部でした。そして、それは日本の産業が世界で最も効率的なものの1つになるのを大いに助けたことによって報われました。

トヨタスタイルの標準化は、今日でもフォローされ、研究され、再検討されているモデルにさえなっています。

これは、参照標準を設定することにより、標準モデルの量産を促進することにあります。リーン生産方式では、各ポジションの各従業員が実行する操作をリストして説明することが問題になります。標準化には、事前定義された結果を達成するために使用される手段とリソースの特定も含まれます。

同時に、安全性や品質対策など、産業活動の特定の側面を強調しています。
このように開発された基準は、さまざまな形式で文書化されています：手順、作業指示書、管理シート、技術仕様、安全指示書、など

Picomtoなどのデジタル作業指示ソフトウェアを使用すると、問題の業界標準を尊重しながらこれらのタイプのドキュメントを作成できますが、各ドキュメントは同じ方法で標準化できます。

標準化からどのようなメリットが期待できますか？

標準化は、プロセスの変動がエラーの原因であるため、それらを排除することを目的としています。ただし、これらの修正には材料、時間、およびリソースが消費されるため、コストがかかります。このように、標準化により運用がより効率的になります。

また、定量的に言えば、顧客の需要の変化に生産を適応させることも可能になります。

標準化は、チーム内の士気とモチベーションを強化するのにも役立ちます。チームのスキルも統合されます。新入社員のトレーニングも、作成に関連する参照ドキュメントを通じてこれから恩恵を受けます。

これは、継続的改善プロセスに関連する方法です。 、特にカイゼン タイプ、カイゼンの継続的改善には 標準を定期的に変更して、パフォーマンスを維持できるようにします。大野耐一は、この点に関して、「標準がない場合、継続的な改善はありません」と述べています。
標準化戦略を成功させるための前提条件

標準化は、成功の条件が整っている場合にのみ成功することができます。これらの前提条件は次のとおりです。

• 可用性、アクセシビリティ、読みやすさ 参照ドキュメントの例：ユーザー（従業員）は、標準に従ってタスクを正しく実行するために、同じように簡単にアクセスして理解できる必要があります。解釈を制限し、エラーを防ぐために、そこに含まれる情報は簡潔で明確でなければなりません。
• 標準ドキュメントも「実現」する必要があります。これらの参照は修正されていません。それらは疑問視されて改善されていますが、これらの更新は、古い（したがって誤った）サポートと新しいサポート（「更新された」）の共存につながるべきではありません。 産業文書のデジタル化 この点で貴重な支援を提供します。
• 標準化は、成功がすべての利害関係者（サイト管理者、オペレーター、制御エージェント）の関与に大きく依存する方法です。

専用ソフトウェアによる標準化

この目的のための専用ソリューションを使用することにより、産業文書の標準化が大幅に促進されます。デジタル作業指示ソフトウェアのヨーロッパのリーダーであるPicomtoでは、施行されている基準と規制に従って、メーカーのビジネス上の問題を解決することに全力を注いでいます。