標準化：日本産業成功のエンジン

標準化は日本産業の成功物語の主要アクターの一つであり、その後その足跡を追った他国でも成功をもたらしました。

原則とは？
どのような改善をもたらすか？
成功条件とは？

標準化：作業を標準化するための操作リスト化

標準化は1950〜60年代、日本、より具体的にはトヨタで始まりました。大野耐一と新郷重夫の二人の日本人産業人が「父」とされます。この戦略的選択は、第二次世界大戦の惨禍後の経済復興と最大効率追求という、日の出の国のロジックの一環でした。そして日本産業を世界有数の効率的産業へ押し上げることに大きく貢献しました。

トヨタ式標準化は、今日でも遵守・研究・再検討されるモデルとなっています。

基準標準を設定し、標準モデルの大量生産を促進するものです。リーン生産方式では、各従業員が各ポジションで実施すべき操作をリスト化・記述します。標準化には、所定の結果を達成するために使用する手段とリソースの特定も含まれます。

同時に、安全と品質アクション等、産業活動の特定側面を重視します。
こうして策定された標準は文書化され、様々な形をとります：手順書、作業指示書、チェックシート、技術仕様書、安全指示書等。

Picomtoのようなデジタル作業指示書ソフトウェアを用いれば、これらの文書を産業標準に準拠して作成し、各文書を同じように標準化できます。

標準化から期待できるメリット

標準化はプロセス変動を排除することを目的とします。変動はエラーの源だからです。しかしエラーにはコストがかかり、是正に資材・時間・リソースを消費します。こうして標準化は作業をより効率的にします。

また、顧客需要の変化に生産を適応させること（量的側面）も可能にします。

標準化はチームの士気とモチベーション強化にも寄与し、スキルも定着させます。新入社員教育も、作成される参照文書を通じて恩恵を受けます。

これは継続的改善プロセス、特にカイゼン型と関連する手法です。カイゼン継続的改善は、標準を定期的に修正し、パフォーマンスに奉仕し続けることを含むからです。大野耐一は「標準なきところに継続的改善なし」と述べています。
成功する標準化戦略の前提条件

標準化が成功するには、成功条件が整っている必要があります。前提条件は以下の通り：

参照文書の可用性、アクセス性、可読性：ユーザー（従業員）が容易にアクセスし、同様に容易に理解でき、標準に従って正しく作業を遂行できること。情報は簡潔明確で、解釈の余地を限定し、エラーを防止すること。
標準文書を「生きたものにする」：これらの参照基準は固定的ではありません。見直し・改善されますが、これらの更新が古い（したがって誤った）媒体と新しい（「更新済み」の）媒体の共存を招いてはなりません。産業文書のデジタル化がこの点で貴重な支援となります。
標準化は、現場管理者、オペレーター、管理担当者を含む全利害関係者の関与に大きく依存する手法です。

専用ソフトウェアによる標準化

産業文書の標準化は、この目的専用のソリューション使用で大幅に容易になります。Picomtoは、欧州のデジタル作業指示書ソフトウェアリーダーとして、現行の標準と規制に準拠し、製造業者のビジネス課題解決に全力を注いでいます。

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産業技術