ライン効率とは何ですか？
プリント回路基板の場合、ライン効率は、ピックアンドプレースマシンがPCB上に部品を配置する時間数を、SMTアセンブリラインに人員が配置される時間数で割った比率です。生産能力を許容可能な生産とライン効率の平均レベルと比較することによって計算される稼働率など、ライン効率を測定するさまざまな方法があります。
プリント回路基板の製造と組み立てには、ライン効率を理解することが非常に重要です。製造業者が意図したとおりに機能する完全に組み立てられたプリント回路基板をより早く解体できるほど、PCBの製造業者はより多くのお金を稼ぐことができます。 PCBメーカー/アセンブラーが体系的に効率を失い、生産が不足している場合は、ビジネスの失敗を避けるために、問題の特定と根絶を迅速に行う必要があります。
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ライン効率式
ライン効率を計算するときは、SMTライン効率または生産ライン効率の計算を使用するかどうかを決定する必要があります。多くの専門家は、SMTラインの効率をより堅牢な測定と見なしています。
ライン効率の式は、大量のピックアンドプレースマシンがプリント回路基板に部品を配置している時間数を、SMT組立ラインに人員を配置している時間数で割ったものです。より簡単に言えば、配置時間の時間をスタッフの時間時間×100で割ったものです。この数値は、パフォーマンスの簡単で明確な測定値を提供します。
多くの管理者がSMTライン効率の代わりに生産ライン効率を測定に使用することを躊躇する理由は、期間を考慮に入れていないためです。最適な時間ではなく、実際の人員の時間に基づいて比率を決定し、労働力の使用を考慮していません。生産性は、アセンブリマネージャーが制御するのが難しい外力の影響を受けることに注意することが重要です。市場の需要により、工場に必要なプリント回路アセンブリの量が決まります。
配置時間とSMT時間もかなり簡単に計算できるため、ライン効率の数値を考え出すことは、多くの場合、迅速で簡単なプロセスです。ピックアンドプレースマシンのコントローラーは、マシンが部品を配置しているときと配置していないときを完全に記録する必要があるため、これらの記録を簡単に調べることで配置時間を特定できます。
スタッフの時間の整理された、コンピュータ化された記録を保持する責任者がいる場合、スタッフの時間は簡単に計算できます。従業員が会社の時間に休憩を許可されている場合でも、それらの休憩は人員の時間としてカウントされることに注意してください。ラインの効率を最大化するには、休憩、食事、会議をずらして、スタッフがスタッフの時間帯に常にラインにいるようにする必要があります。
この計算方法の結果は、一貫性のある明確で正直な回線効率の測定値を提供します。欺瞞の余地やメカニズムがないため、変更が必要かどうか、またそれらの変更が効果を発揮しているかどうかは間違いありません。
SMTライン効率測定は生産性を評価する効果的な方法ですが、この測定のチェックとして他の生産性測定を実施することをお勧めします。
回線効率を改善する方法
ライン効率を改善するための良いアイデアは何ですか？データの収集は非常に重要ですが、同じように重要なのは、そのデータで何が行われるかです。ライン効率の計算に加えて、そのライン効率に影響を与える要因を特定することで、チームのパフォーマンスを分析するだけでなく、それらを分析することもできます。
収集されたデータの品質分析により、生産性が非常に遅れている理由が明確になり、その効率を改善するために実装された変更をガイドする必要があります。生産性が遅れる理由として考えられるのは、次のとおりです。
- 回線に十分な人数がいません。
- 回線に人が多すぎます。
- コンポーネントの配置に使用されるマシンが古いか、古くなっているか、最適に機能していません。
- 回線構成が不十分です。
- 対処すべき時間管理の問題があります。
Millennium Circuits Limitedは、さまざまなアプリケーション向けのプリント回路基板の経験豊富なサプライヤーです。私たちはアセンブラーと関係があり、発生する可能性のある多くの落とし穴と、大量であっても高品質のPCB製品を提供するために必要なことを理解しています。高品質のプリント回路基板の詳細または見積もりについては、今すぐMCLにお問い合わせください。
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