CNC フライス加工について知っておくべき基本的な知識
フライス加工面は、輪郭/輪郭 CNC フライス加工のカテゴリに属します。これには、不規則な形状の輪郭または異なる程度 (傾斜、凹面、または凸面) の連続曲線の加工が含まれます。これは、ほとんどのカスタム パーツを独自の形状で完成させるための重要なプロセスです。これには、CNC 加工サービス プロバイダーが基本的な加工原理と手順に関する高度な知識を持っている必要があります。
CNC フライス加工のプロファイリングの基礎
<オール>最終的な機械加工部品に到達する前に、まず、荒削り/中荒削り、中仕上げ、仕上げ、および超仕上げのさまざまなカテゴリに細分されます。コンポーネントが大きいほど、関与する操作の種類が多くなります。使用するツールとパラメータの可能性を最大限に引き出すには、機械加工されたワークピースの操作をサブカテゴリに分類することが非常に重要です。
荒削り - この操作は常に処理の最初の段階であり、通常は原材料ブロックの切断から始まり、パーツが目的の形状または輪郭にほぼ近くなり、その後の操作のために十分な金属在庫が残されます。
半仕上げ - このプロセスには、サイズ要件に従って部品を機械加工するか、部品の残りのブランクを除去することが含まれます。半完成品は、表面仕上げの特定の要件を満たすためにさらに処理することもできます。
仕上げ - このプロセスは、中仕上げ操作の後に実行されます。仕上げとは、明らかなバリやその他の表面欠陥を除去することにより、部品の表面仕上げを改善することです。この操作では、ワークピースの最終的な外観に大きな影響を与えるため、高性能ツールを使用する必要があります。
超仕上げ - 部品に鏡面仕上げまたは超滑らかな輪郭が必要な場合、操作はさらに超仕上げに進みます。そのためには、高速加工技術と高精度工具が必要です。
- 曲面の CNC フライス加工で使用されるツールを理解する
製造中の部品に滑らかな曲面を得るために、さまざまなバリエーションのサーキュラーエンドミルが使用されます。これらには、丸型インサート、ボール エンド交換式エンド ミル、およびボール エンド超硬ソリッドが含まれます。円形輪郭ツールは、明確なツール パス マークを残さないため、輪郭加工アプリケーションの最初の選択肢です。
丸チップを備えたインサートタイプのエンドミル - これらの工具は通常、工具径が大きくなっています。丸刃エンドミルは、安定性が高く生産性が高いため、荒加工に非常に適しています。
ソリッド ボール エンド ミル - これらのエンド ミルは、機械加工された部品に非常に優れた表面仕上げを残すことができます。構造上、安定性が低い場合があります。これが、荒加工よりも仕上げ加工に一般的に使用される理由です。
インデックス可能なヘッド ボール エンド ミル - インデックス可能なヘッド エンド ミルは超硬ソリッド エンド ミルに似ていますが、交換可能なカッター ヘッドが付いています。これらの特別なツールには、必要に応じて交換できる取り外し可能な端があります。
曲面の CNC フライス加工に関する一般的なヒント
<オール>カスタム パーツをプロファイル フライス加工で製造することを決定する前に、CNC フライス加工プロセス全体に影響を与える可能性のあるさまざまな要因についても理解しておく必要があります。さらに、適切な処理技術を正しく選択できるように、いくつかの特定事項を決定する必要もあります。準備が必要なものは次のとおりです。
部品設計のキャビティ深さに注意してください。これは、使用する正しい切削工具と必要なゲージ長を選択する上で重要な役割を果たします。
元のブロックからどれだけの材料が取り除かれるかを知ることは、半仕上げおよび半粗加工の後に追加の手順が必要かどうかに関係なく、作業部品を作成するために必要な操作を計画するのに役立ちます.
ワークピースを所定の位置にクランプする方法を検討してください。これは、必要な固定具を準備するのに役立ちます。
- オールド アンド クラシック:フィードと速度を正しくする
送りと速度は部品の材料除去率を決定するため、優れた表面仕上げの達成に大きな影響を与えます。そのためには、計算が必要です。使用する送り速度は、切削の深さ、使用する工具、切削する材料、加工する部品の輪郭、必要な精度によっても異なります。 - ツールの使用率
現在、さまざまなツールが市場に出回っています。荒加工では、荒加工の厳しい切込みと送りの要件に耐えるために、工具の剛性を優先する必要があります。一方、仕上げ加工では、エンド ミルは非常に鋭利で、明らかなツール パス マークを残さないようにする必要があります。もう 1 つの違いは、使用するツールの直径です。通常、荒削りツールの直径は仕上げツールの直径よりも大きくなります。 - CNC フライス加工プロセスで振動を最小限に抑える
振動は、表面仕上げ不良、びびり、工具損傷の主な原因の 1 つです。フライス加工中の振動は、クランプの安定性、工具の剛性、材料の硬度、工作機械のスピンドルの不正確さなど、複数の原因から発生する可能性があります。この処理の障壁を最小限に抑えるためのテクニックをいくつか紹介します:
振れ精度の良い工具を使用
荒加工時にエンドミルの過度の突出しを避けてください。代わりに、延長ロッドまたは延長ツールホルダーを使用してください
切断作業中に適切なグリップとバランスを確保することで、作業器具を保護します。
硬い金属を扱うときは、激しい切断を避けてください。
結論
通常、CNC フライス加工面は、必要な輪郭を徐々に得るために、さまざまな操作 (荒加工、中仕上げ、仕上げ、および超仕上げ) に細分化されます。このタイプのフライス加工に使用される工具は、通常、円形のプロファイルまたは一般にボール エンド ミルと呼ばれる工具を備えています。要約すると、曲面を CNC フライス加工するには、必要な準備を行い、正しい送りと速度を得て、使用する工具に注意を払い、振動を最小限に抑える必要があります。
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