レーザー切断について知っておくべきことすべて
レーザー切断は、多くの金属製造プロジェクトで利用できる高度な切断プロセスです。多くのプロジェクトでは、正確で正確なカットを作成するのが最適なオプションです。製造業者は、レーザーレベルの精度を必要とする複雑な設計にレーザーカッターを使用することがよくあります。レーザーカッターの購入や次のプロジェクトでのレーザーカッターの使用を検討している場合は、知っておく必要のある情報をまとめました。
どのように機能しますか？
レーザー切断には、高出力の高焦点レーザーが含まれます。機械はレーザービームを材料に通し、穴を開けます。材料に穴が開くと、レーザーがカットスルーし、滑らかな仕上がりのきれいなカットが残ります。レーザーカッターは、パルスレーザービームを使用することがあります。この場合、カットはレーザーのパルスで行われます。また、レーザーカッターは連続波を使用し、カットが行われるまでビームが材料に焦点を合わせ続けます。どちらの場合も、レーザーカッターは高出力レーザーを使用して材料を突き刺し、正確なカットを作成します。
レーザーはどの材料をカットスルーできますか？
レーザーカッターは非常に用途の広い機械です。セラミック、プラスチック、さまざまな種類の金属など、さまざまな材料を切断できます。レーザーカッターは、カットスルーに最適です：
- ステンレス鋼
- 鋼
- アルミニウム
- ニッケル
- 真ちゅう
- 銅
カットの品質はどれくらいですか？
この機械はレーザーでカットを行うため、HAZとカットの全体的な品質を心配する人もいます。ただし、レーザーカッターを使用する場合、熱活性化ゾーンはごくわずかです。さらに、レーザーカッターには、高精度の切断を保証する集束された細いビームが含まれます。それらはコンピュータによってプログラムされ、そのような精度でカットされるので、カットも非常に正確です。切断プロセス中、レーザービームが切断を滑らかにし、製造プロセスで信頼性が高く、複雑な設計を可能にする全体的に高品質の切断を作成します。
他の切断プロセスと比較してどうですか？
レーザー切断は非常にエネルギー効率の高いプロセスです。実際、他のほとんどの切断システムよりも大幅に少ない電力を使用します。レーザーカッターはまた、他の切断メカニズムよりも正確で正確な切断を生成します。ウォータージェット切断などの切断プロセスよりも高速なプロセスです。さらに、切断プロセスは、フリーランニングブレードよりもオペレーターにとってはるかに安全です。
レーザーカッターは切断される材料に損傷を与えますか？
レーザーは熱を利用してカットを生成するため、多くの人は、熱活性化ゾーンがカットされる材料に損傷を与えることになるのではないかと心配しています。ただし、レーザーカッターは材料に損傷を与えません。それらは非常に正確で焦点が合っており、熱による損傷を最小限に抑えます。さらに、レーザーはカット中にカットを滑らかにします。つまり、カットの周囲に損傷を与えることはありません。
レーザー切断の恩恵を受けることができる産業はどれですか？
製造業は明らかに、生産用のレーザーカッターの恩恵を受けています。正確で正確なカットにより、メーカーはレーザーカッターを使用して、次のようなさまざまな業界向けの部品を作成できます。
- 自動車
- 航空宇宙
- 半導体
- エレクトロニクス
- 医療
- 相手先ブランド供給（OEM）
レーザー切断を選択する理由
製造工程でレーザーカッターを使用することには、さまざまな利点があります。それらは他の多くの切断プロセスよりも短いリードタイムにつながります。それらは非常に正確であり、正確なカットと複雑なデザインを可能にします。それらは一貫したカットを作成し、大量生産のために同一の製品を作成することができます。レーザーカッターはよりエネルギー効率が高く、製造業者が環境に配慮し、エネルギー料金を節約するのに役立ちます。それらはまた非常に用途が広く、多種多様な材料を切り裂き、さまざまなレベルの複雑さで多くの異なるデザインを生み出すことができます。最後に、レーザーカッターは、他の精度の低い切断プロセスよりも仕上げ要件が少なくなります。金属をレーザー切断する利点の詳細については、ここをクリックしてください。プロジェクトにレーザー切断を選択すると、高速切断プロセスと高品質の切断が期待できます。
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