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鋳造できる素材は?

金属鋳造は、機械産業へのブランクとスペアパーツの主要なサプライヤーです。鋳物は機械製品の大部分を占めており、内燃機関の主要部品 (8 つまたは 9 つ) は鋳物用で、総質量の 70% ~ 90% を占め、自動車の鋳物品質は 19% を占めています。

鋳造は、急速に変化する世界で最も広く使用されている金属加工技術です。どの業界にいても、金属鋳造の知識は重要です。

金属鋳造とは ?

金属鋳造とは、溶融金属を金型に流し込んで金属を鋳造することを指します。金属の液体が冷やされて固まると、ブランクまたは部品を得るプロセスは金属鋳造と呼ばれます。金属鋳造の歴史は非常に長いため、この種の金属鋳造プロセスは非常に完璧で、長い時間をかけて成熟しています。自動車のエンジン ブロック、街灯柱、風力タービン、自転車のペダルなど、私たちの生活にある多くの金属鋳造製品は、このプロセスによって作られています。金属鋳造プロセスについて詳しく学びましょう。

金属鋳造プロセス

オブジェクトの 3D プリント モデルや CNC プロトタイプなど、金型の形状を決定するためのパターンを設計する必要があります。ワックス、プラスチック、砂、さらには木材で作ることができる金型は、金属が冷えたときに発生する収縮と、正確な計算に基づく部品構造の機械加工性を考慮に入れています。最後に、ゲートを金型の適切な位置に配置して、溶融金属が均一かつスムーズに金型に流れ込むようにします。

鋳造で一般的に使用される主な合金はアルミニウムと銅ですが、ジュエリー業界で一般的に使用される貴金属は金、銀、銅、プラチナです。これらの金属は、機械的に金属鋳造の要件を満たすことができます。それらは多くの要素の混合物であり、強く耐久性があります.

金属鋳造のプロセスは、ビーチで遊んでビーチに足跡を残すようなものです。足がモデルであり、フットプリントが足の型であることは簡単に理解できます。

モデリングプロセスは多段階プロセスであり、このプロセスは金属鋳造砂、砂、モデルをサンドボックスに押し込み、サンドボックスを押し込み、砂とモデルを密接にフィットさせ、目的はモデルの周りの砂で幾何学的形状を形成することです鋳造物の形状、モデルを取り外し、モデルの幾何学的特性を完全にコピーして、金型を作成します。再利用可能な金型が必要な場合は、耐久性があり壊れにくい金型を作成できます。

加熱された溶融金属は、金型に注がれるか、または射出されます。たとえば、重力鋳造では、溶融した材料を重力によって型に直接流し込むことができます。ただし、高圧ダイカストでは、溶融材料は高圧で受動的に金型に入ることができるだけであり、金型を安全に保つには大きな型締め力が必要です。

このプロセスで最も厄介な部分は、砂を無傷のきれいな鋳物から分離することです。このプロセスは、一般にサンディングとして知られています。鋳型が振動し、鋳物に付着した金属砂を振り落とします。振られた砂は回収され、冷却されて再利用されます。鋳造面を砂で覆いすぎると、鋳造面に欠陥が生じ、砂を十分に活用できなくなります。

良好な状態の企業の中には、砂レギュレーターを使用して砂を除去および冷却したり、蒸気蒸発を使用して鋳造物からの砂の分離を加速したりするものもあります。水がカビの除去に役立つため、一部の金属は凝固後に水中で急冷する必要があります。再利用可能な金型の場合、鋳物は自動指ぬきで引き抜かれ、鋳物の裏側に指ぬきの跡が残ります。

金属鋳造プロジェクトの最終段階では、トリミングとクリーニングが行われます。ドレッシング中、すべての成形材料が対象物から取り除かれ、金属鋳物が、たとえば水洗浄によって研削および研磨され、残りの成形材料、鋳造ゲート マーク、および粗い突き出たエッジが除去されます。

金属鋳造の応用

発電所の機器は、コンポーネントが高負荷の下で長時間連続して動作する必要があるため、ハイテク製品です。火力発電所や原子力発電所の機器の多くの部品は、高温高圧の蒸気腐食にも耐える必要があります。鋳鋼はこれらの要件を最大限に満たすことができ、発電所の設備に広く使用されています。

鉄道の安全性は最も重要であるため、車輪、サイド フレーム、ボルスター、フックなどの鉄道車両の主要コンポーネントの一部は、従来の鋼鋳物です。

建設機械および建設機械のコンポーネントの多くは、高負荷にさらされているか、衝撃摩耗に耐える必要があります。その大部分は、動輪のアクション システム、ホイール ベアリング、ロッカー アーム、一般的なセグメントなどの金属鋳造品です。モーターはめったに鋼を使用しませんでしたが、特殊なオフロード車や大型トラックの一部でも鋼が大量に使用されています。

結論

金属鋳造は、製造業、特に建設や輸送において幅広い用途があります。また、非常に安価な方法でもあります。それには長い歴史があり、歴史のテストを通じて、金属鋳造サービスはますますさまざまな生産要件を満たすことができます.


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