砂型鋳造とは?

キャスト 金属液体成形または鋳造とは、通常、部品の形状とサイズに適した鋳造キャビティに液体金属を注入し、冷却および固化してブランクまたは部品を得る機械加工方法を指します。 技術プロセス 液体金属モールド充填-凝固収縮-鋳造部品 技術的特徴： •複雑な形状の部品、特にエントコエレが複雑な部品を製造できます。 •高度な適応。合金の種類や部品のサイズにほとんど制限はありません。 •幅広い原材料源、リサイクル鋳造廃棄物、設備への低投資。 •廃棄物率が高く、表面品質が悪く、作業条件が悪い。 鋳造分類 砂型鋳造 砂型から部品を製造する鋳造方法を指します。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合

グリーンサンドキャスティング は、実績のある非常に用途の広い金属鋳造プロセスです。ファウンドリが異なれば、使用する方法や材料も異なりますが、グリーンサンドキャスティングでは、パターンの周りに湿った有機結合した砂を圧縮して型を作成する必要があります。シェルモールドは熱結合砂を使用し、ノーベイク鋳造は化学結合砂を使用して型を形成しますが、グリーンサンド鋳造は、砂が天然に存在する化合物を介して結合されるという点で独特です。 –ほとんどの場合、結合剤は粘土です。 イーグルアルミニウム鋳造製品では、2つの主要な鋳造方法は生砂と永久成形です。グリーンサンドプロセスは非常にカスタマイズ可能で、ほぼすべての

砂型鋳造は、複雑な形状や複雑な部品を持つ 3 次元オブジェクトを作成する際に多用途に使用できます。このプロセスは数世紀にわたって使用されてきました。今日、より新しい技術革新により、砂型鋳造技術が合理化され、部品、コンポーネント、および最終製品の少量生産と大量生産に対応できるようになりました。しかし、多くの人は砂型鋳造プロセスがどのように機能するかを知りません. 通常、実際のプロセスには 6 つのステップがあります。ただし、これらのステップには、型を作成するためにパターンを使用するかどうか、鋳造される製品の望ましい形状で砂に空洞を作成するために機械加工を使用するかどうかなど、特定の要因に応じて

砂型鋳造は、さまざまな金属で部品を製造するための経済的な方法です。シェルモールド鋳造は、特定の部品設計のニーズを考慮するための代替プロセスです。このブログ投稿では、シェルモールド鋳造プロセスを紹介し、砂型鋳造と比較して、読者がそれぞれの長所と短所を理解できるようにします。 シェルモールド鋳造の基本 すべての鋳造プロセスには、鋳造する部品の形状のパターンが必要であり、シェル成形も例外ではありません。砂型鋳造、インベストメント キャスティング、その他の鋳造プロセスと同様に、パターンは液体金属が注がれるキャビティを作成するために使用されます。 シェル成形では、金属の型取りツールを砂の層でコー