加工プロセスと技術

工業用機械加工は常に進化しています。新しい機械加工装置の開発により、異なるプロセス間の違いを理解することは非常に難しくなっています.

少量の機械加工であろうと、より大きな部品の製造であろうと、メーカーはさまざまな機械加工技術とツールを使用して、これらの機械の設計をカスタマイズし、独自の形状とサイズを作成できます。

使用されているさまざまな技術とその役割を理解するのは難しい場合があります。この記事では、産業用機械加工のスペシャリストが、この業界の専門家によって最も広く使用されている 3 つの機械加工技術を紹介します。

最も広く使用されている 3 つの加工技術

機械加工は通常、次の 3 つの主要なプロセスに分類されます。

各加工技術には、特定の工作機械が必要です。ボーリング、鋸引き、成形、ブローチ加工など、別のカテゴリに分類されるその他の機械加工操作もありますが、これについては後で詳しく説明します。

旋削は、工作機械を特定の速度で回転させて、ブレードでワークの一部を切削する加工技術です。目的は、円筒形または円錐形のパーツを作成することです。

旋削にはいくつかの種類があり、プロセスの各要素をカスタマイズして、さまざまな産業機械設計のニーズを満たすことができます。

この機械加工プロセスは、部品の内側と外側の両方で作業できるため、さまざまな完成品を作成するために使用できます。

回転は、手動またはコンピューターの助けを借りて行うことができます。

フライス加工は、切削工具がさまざまな動きを実行できるため、非常に柔軟な加工技術です。フライス加工では、加工物は移動作業テーブルに取り付けられ、固定または移動切削工具に向かうように調整されます。

このプロセスにはさまざまなツールを使用できますが、この目的のために特別に設計されたツールはフライス盤と呼ばれます。これらの工作機械にはさまざまな形状とサイズがあり、フルートと歯の配置が異なるため、複雑なデザインを作成できます。

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穴あけでは、工業用部品の材料に穴が開けられます。このタイプの機械加工は、さまざまなコンポーネントのアセンブリ用に部品を準備するために使用されます。各材料には、滑らかで掃除しやすい穴を作成するための推奨ツールと設定があります。

ドリルプレスは、工作物にドリルで穴を開けたり、さまざまな材料にさまざまなサイズの丸い穴を開けたりするのに最適な切削工具です。

穴あけは木材などの柔らかい素材にしかできないと思われがちです。ただし、金属のような硬い素材にも穴を開けることができます。工具が工作物よりも硬い限り、材料を「削り取って」穴をあけることができるはずです。しかし、適切な穴あけ機器を選択できるのは機械加工の専門家だけです!

上記の機械加工技術は、最も一般的に使用されています。ただし、プロジェクトに役立つ可能性のあるさまざまな代替の効果的なソリューションがあります。以下の他の加工技術を見てみましょう:

ボーリングは、シングルポイント切削工具またはボーリングヘッドを使用して、ワークピースの既存の穴を拡大する加工方法です。このプロセスは、工作物に最初の穴を作成するために使用されるドリル加工を補完するものです。

のこ引きは、ワークピースを切断する技術です。使用されるツール、のこぎりには、間隔の狭い一連の歯があります。ソーイングは、ワークピースを 2 つ以上の部分に分割するか、ワークピースの不要な部分を除去するために使用されます。

溝入れと呼ばれることもある成形は、工作物が静止している間に切削工具が回転する機械加工プロセスです。シェイパーは、一般に、溝、スロット、四角形、六角形、ストレートフルートなどの工業部品内の形状を切断するために使用されます。

ブローチ加工は、ブローチと呼ばれる歯の付いた工具を使用して、材料を正確かつ一貫した方法で除去する加工技術です。ブローチの主な特徴は、のこぎりとは異なり、ツールに沿って徐々に増加する歯の高さです。ブローチには、荒削り、中仕上げ、仕上げの 3 つのゾーンがあります。

上記の情報からわかるように、多くの加工技術があり、それぞれがプロジェクトの進行に役立ちます。ただし、これらの手法を最大限に活用するには、これらの手法を実装する方法を正確に知ることが重要です。

Les Entreprises HARtech は、幅広い産業向けの機械部品、鋳造、鍛造、押出、タッピングの機械加工と製造に長年の経験があります。

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