金属鋳造の定義、種類、プロセス

定義

鋳造とは、固体材料を溶解し、適切な温度に加熱し（通常、化学構造を変化させるために処理）、金型またはキャビティに追加して、凝固中に適切な形状に保つ方法です。その結果、たった1つのステップで、溶解可能な任意の材料から複雑または単純なデザインを作成できます。最終製品には、設計者が必要とするほぼすべての設定を含めることができます。

• 鋳造手順では、適切な合金、サイズ、形状、厚さ、公差、構造、および重量の選択が非常に重要です。
• 磁性、劣化、応力分布などの特別なニーズも、金属鋳造プロセスの選択に影響を与えます。
• 工具メーカーの意見;適切な金属鋳造プロセスを選択する前に、鋳造/機械工場の要件、顧客の正確な製品ニーズ、および塗装作業などの二次手順に対処する必要があります。

金属鋳造プロセス

部品の製造には多くの金属鋳造プロセスが実装されています。 2つの主要な区分は、使用する金型の基本的な性質によって識別できます。消耗品の鋳造と長持ちするモールド鋳造があります。消耗型は単一の金属鋳造に使用され、長持ちする型は複数に使用されます。製造手順を検討する場合、両方のプロセスに長所と短所があります。

消耗品

• 金属鋳造は1つしか作成できません
• 砂または他の同様の材料でできている
• 材料を支えるために使用されるバインダーはその形状を保持します
• 鋳造物を一掃するために、金属が硬化する型を損傷する必要があります
• より複雑な形状の鋳造が可能です

長持ちするカビ

• 多くの金属鋳物を作成できます
• 一般的に金属製、または多くの場合耐火セラミック製
• 開閉できる部品があり、鋳物を根絶することができます
• 金型制限部品設計を開く必要があります

金属鋳造の種類

遠心鋳造

この範囲のプロセスでは、遠心速度のために、溶融した材料を型穴に分散させる必要があります。遠心鋳造手順は、真の鋳造プロセスとして分類できます。これは、溶融した材料がキャビティに追加されると、キャビティの壁に押し付けられ、中空の容器に固まります。半遠心鋳造は、実際の遠心鋳造とは異なります。このプロセスでは、金型キャビティが溶融材料で100％充填されるため、後で取り出される中心は低応力にさらされ、介在物と空気が捕捉され、溶融材料が注入される遠心分離アプローチが行われます。いくつかの金型キャビティは、コア軸の周りを移動し、コア軸から移動して、過度の圧力でキャビティを充填します。

連続鋳造

このプロセスでは、溶融材料の流れは水冷式の穴に相当し、連続したロッドまたはストリップを作成し、それを丸いのこぎりで切り刻みます。一般に円形連続鋳造として知られている新しい技術では、鋳造手順中に水冷穴（金型）が約120RPMで振動および回転します。コンスタントキャスティングは、標準のインゴットモールド法の87％と比較して約98％と非常に高い金属歩留まり、優れた鋳造品質、操作された粒子サイズ、および独自の断面設計を鋳造する能力を備えています。

ダイカスト

金属ダイカストプロセスは、溶けた材料をダイと呼ばれる鋼の空洞の穴に、約1000〜30,000psiの非常に高い圧力で押し込みます。ダイカストの分類には、使用する機械の種類が含まれます。使用される主な種類は、ホットチャンバーとコールドチャンバーの機械です。