5 軸 CNC マシンのアプリケーションとは?

精密機械加工は、ワークピースを改良し、複雑な形状を作成し、特定の用途に必要な結果を達成します。コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械は、精度に対する厳しい要件と大量生産のニーズを満たす能力を備えているため、使用されています。

自動車、油圧、航空宇宙、医療、石油・ガスなどの業界では、最高の品質と一貫性を備えたコンポーネントが求められています。これは、より複雑な 5 軸 CNC マシンによって実現できます。この記事では、5 軸 CNC 加工の一般的な用途について説明します。

5 軸 CNC マシンとは?

CNC マシンの切削工具は、さまざまな方向に移動できます。 2 軸 CNC マシンでは、ツールは単純に上下または左右に移動します。ただし、5 軸 CNC マシンは、はるかに高い柔軟性と精度を提供します。切削工具は、X、Y、Z 軸を横切って直線方向に移動するだけでなく、A 軸と B 軸でも回転できるという違いがあります。これにより、切削工具は実質的にどの方向からでも 1 回の操作で工作物に接近し、目の前の作業を実行できます。切削工具が対象のすべての表面にアクセスできるようにするために、操作の合間にワークピースを再配置する必要はありません。

5 軸 CNC マシンの利点は何ですか?

5 軸セットアップの多次元の柔軟性により、CNC オペレーターは次のような多くの利点を実現できます。

• 傾斜面を使用した従来の機械加工:この方法で使用される CNC マシンは、ボーリング、穴あけ、フライス加工、タッピング、リーマ加工などのより一般的な操作を実行できます。ここでの主な違いは、ワークピースの表面が直線軸に対して直角ではない可能性があるため、タスクを適切に実行するために A 軸と B 軸が展開されることです。
• 複雑な 3 次元形状の加工:ここでは、A 軸と B 軸の回転軸が切削工具を作業面に対して 90 度の角度に保ち、より複雑なパターンを実現します。
• 生産時間の短縮:より効率的な方法でワークピースと移動を再配置する必要がなくなるためセットアップが短縮されるため、5 軸 CNC 機械加工で製造プロセスの生産効率が向上し、必要な完了時間枠が短縮されます。
• より高い精度:3 軸プロセスでも高い精度が得られますが、5 軸の正確な動きにより、さらに高い精度が実現されます。これは、高度な複雑さ、精度、複雑さを必要とするアプリケーションにとって重要です。
• 振動の低減:3 軸加工機では、必要な切削を行うために長い切削工具が必要になる場合があり、振動の量が増える可能性があります。 5 軸加工機は可動範囲が広いため、短い切削工具を使用できます。これにより振動が減少し、表面仕上げがより滑らかになり、より高い圧力を必要とせずに切断速度が向上します。
• 多用途性:5 軸プロセスによって得られる多用途性、滑らかな仕上げ、複雑な形状により、メーカーはコンポーネント設計に非常に多くの多様性と機会を提供できます。

5 軸 CNC マシンの用途は?

5 軸 CNC 機械加工は、医療、航空宇宙、石油 &ガス産業で見られる複雑で精密な部品を作成するための理想的なアプローチです。 5 軸 CNC 機械加工の一般的な用途には、次のものがあります。

• 航空宇宙:滑らかで正確な形状と輪郭のあるエッジを作成できる能力は、複雑な航空宇宙用途に適しています。
• 医療機器:5 軸 CNC 機械加工の高精度は、ステント、医療機器、インプラントなどのデリケートな医療機器に特に適しています。
• エネルギー生産:5 軸機械加工により、エネルギー生産施設や風力タービン、コンプレッサー ブレードで使用される詳細な部品を提供できます。

5 軸 CNC マシンのアプリケーションの詳細

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