精密 CNC 加工プロセスの最も一般的な 6 つのタイプ

工作物を最終製品に変えるには、通常、ある種の精密機械加工プロセスが使用されます。表面の品質と公差レベルを改善するために、何らかの方法で材料が除去されます。現代の製造業者は、これらの機械加工プロセスでコンピューター数値制御 (CNC) を使用して、特殊な設計を複数の次元で正確な形状に変換できるようにしています。この記事では、最も一般的な 6 種類の精密 CNC 機械加工プロセスについて説明します。

CNC 精密機械加工とは?

機械加工には、エンド ユーザーの正確な要件と寸法を満たす特定の方法でワークピースを成形することが含まれます。 CNC 精密機械加工では、高度な高度にコンピューター化されたツールを使用して、高度な精度と再現性でこれらの操作を実行します。このレベルの効率性と一貫性は、手動プロセスで達成することはほぼ不可能です。

精密 CNC 加工プロセスの最も一般的な 6 つのタイプは何ですか?

部品の最も複雑な設計基準を満たしながら、不要な材料を正確に除去するために、製造業者はさまざまな CNC 加工ツールを使用しています。最も一般的なプロセスには次のようなものがあります:

1 – CNC フライス加工:これは、おそらく最も一般的な精密機械加工プロセスです。ここでは、ロータリー カッターを使用して、ワークピースから余分な材料を取り除きます。この分類には、面取りミル、エンド ミル、ヘリカル ミル、ハンド ミル、プレーン ミル、ユニバーサル ミルなど、さまざまなタイプのミルが含まれる場合があります。ミルは、ワークピースにアプローチするために垂直方向または水平方向のいずれかを持つことができます.

2 – CNC 旋盤:CNC 旋盤またはチューニング センターを使用して、材料またはワークピースを機械の所定の位置に保持します。主軸に取り付けられ、さまざまな軸で回転します。 CNC 旋盤は、2 軸から 6 軸以上の多数の軸を使用するため、より複雑なコンポーネントを製造できます。軸数が多ければ多いほど、機械加工能力はより複雑になります。

3 – CNC ドリル:ワークピースに正確な円筒形の穴を作成するには、CNC ドリルを使用する必要があります。ドリル穴をきちんと正確に保つために、穴あけ作業からの余分な材料を効率的に除去する必要があります。

4 – CNC グラインダー:フライス加工または旋盤加工の後、CNC グラインダーは通常、機械加工された部品の粗い表面を研磨するために使用されます。

5 – CNC レーザー ビーム加工 (LBM):LBM は、高エネルギーの光線を使用して材料を加熱し、溶融させてカットを作成する熱材料除去プロセスです。レーザー ビームの高い精度は、切断、穴あけ、溶接に適しています。

6 – CNC 放電加工機 (EDM):この広く使用されている機械加工プロセスは、熱エネルギーを使用してワークピースから不要な材料を除去します。一連の孤立した電気火花が、電極とワークピースの間に生成されます。このプロセスは、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅などの導電性材料でのみ使用できます。

今日、製造業の世界では他にも多くの種類の精密 CNC 機械加工プロセスが利用できますが、目の前の仕事に使用する最適な機械は常に、プロジェクト、必要な精度、予算、および時間枠の制約によって異なります。自動車、油圧、航空宇宙、医療、石油・ガス産業など、さまざまな分野のニーズを満たすには、高品質の機械加工機器を適切に組み合わせる必要があります。

精密 CNC 加工の利点

これらの一般的な精密 CNC 機械加工プロセスを使用することで、多くの利点が得られます。コンピュータ制御機能を多用するため、これらのプロセスは優れた精度、速度、精度を提供します。複雑な形状のコンポーネントは、たとえ最大量であっても、厳しい公差で一貫して生産できます。表面仕上げも手作業より滑らかです。

精密 CNC 機械加工プロセスの一般的なタイプの詳細

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