精密加工技術とは?
アプリケーション用の部品を作成する場合、企業は製造方法として精密機械加工を使用する場合があります。精密機械加工プロセスでは、切削、旋削、フライス加工、研削、ソーイング、およびボーリング ツールを使用して、部品が製造されるまで母材片から特定量の材料を除去します。この製造方法は、非常に複雑で幾何学的に複雑な形状の高精度部品を製造する際に、独自の課題に直面しています。顧客の仕様に準拠するために、さまざまな精密機械加工技術が使用されます。 
精密加工技術とは
かつて、この製造方法はオペレーターが使用する手動ツールのみに依存していました。これらの高度に熟練した専門家は、無数の計算、測定、および機器のセットアップを実行して、部品を適切な寸法に成形します。各機器には、機械を操作するための独自の技術者が必要でした。技術者はバッチで何千もの部品を処理することができましたが、不正確さのために部品を廃棄しなければならない可能性もありました.
技術の進歩に伴い、精密機械加工装置にはコンピュータ数値制御 (CNC) が搭載されました。 CNC プロセスでは、あらかじめ定義された機能を備えた自動化されたソフトウェアが使用されます。これらの事前定義された機能とモーションは、製造タスクを制御する準備されたプログラムを通じて機械に供給されます。この技術は、機械の速度、切削深さ、送り速度、工具の回転、工具アタッチメント、ワークベッド、およびその他の側面を指定します。このプログラムは、計算が自動であるため、入力されたデータに基づいて計算を迅速かつ正確に実行します。
テクノロジーの種類
コンピュータ支援設計 (CAD) とコンピュータ支援製造 (CAM) は、CNC 機械加工プロセスで使用される最も一般的な 2 つのタイプのソフトウェアです。精密機械加工ツールには、CAD ソフトウェアまたは CAD/CAM アプリケーションの組み合わせが含まれている場合があります。
- CAD:パーツの使用可能な仕様とデータからビジュアル モデルが作成されます。その後、製造プロセスが始まる前に、より高いレベルの精度を達成するために、より簡単に変更を加えることができます。
- CAM:ソフトウェアは、精度をチェックしてツールパスを作成することにより、機械加工プロセス用の CAD モデルを準備します。 CAM ソフトウェアは、すべての機械パラメーター (切断速度、切断高さ、その他の要因) とパーツの向きを設定します。
精密機械加工技術の利点
精密機械加工技術により、メーカーは部品の効率と精度を高めることができます。このテクノロジーにより、システムを使用するマシン オペレーターが少なくなるため、残りの技術者は他のタスクを実行できます。多くの場合、企業はプロジェクトに基づくプロセスで手動と CNC マシンの両方を使用して、顧客に最高の利点を提供します。
また、お客様は、精密機械加工技術を使用してさまざまなコスト削減を実現しています。この技術により、少量および大量のバッチで部品の再現性が確保されます。寸法や仕様が間違っているために廃棄される低品質の部品の量を減らします。
当社の精密機械加工技術の詳細については、Impro にお問い合わせください。
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