HDI PCB の設計? UVレーザーの使用はどうですか？

2018 年 5 月 25 日

長年にわたり、プリント回路基板 (PCB) は技術的に多くの進歩を遂げてきました。これは、これらのボードの設計と製造における新しい技術の継続的な開発と実装により可能になりました。いくつかの手法の中に、回路基板を正確に設計するのに役立つ手法が 1 つあります。超高速紫外線（UV）を使用しています。これは、高密度相互接続 (HDI) PCB の設計に最も一般的に使用される方法です。 HDI PCBとは何ですか? UV レーザー技術は、これらの PCB の設計にどのように役立ちますか?これらの質問はあなたを悩ませていますか?心配しないで。次の投稿は、これらの質問に回答することを目的としています。この概念全体を完全に理解するには、これをお読みください。

HDI PCB とは?

設計テクニックを理解するには、まずこれらの特別な PCB に精通している必要があります。回路基板の名前は一目瞭然です - 高密度相互接続。これは、これらの回路基板が、従来の PCB と比較して、パッド接続の密度が高く、配線数が多いことを意味します。これらの基板は、他の標準的な回路基板よりも薄くて軽いです。それにもかかわらず、それらは高速を処理する優れた機能を備えており、信号損失もほとんどありません。これが、多くのアプリケーションで人気が高まっている理由です。これらの特別な回路基板を設計するには、高度な技術を実装する必要があります。ここで UV レーザーの出番です。

HDI PCB レイアウトの設計における UV レーザーの重要性は何ですか?

HDI 回路基板の設計に UV レーザーを使用することには多くの利点があり、これらのレーザーの人気が高まっている理由です。これらのレーザーの重要性と、他のレーザー タイプが好まれる理由を説明するいくつかのポイントを以下に示します。

1. 高速化: UV レーザーは、他のどの技術よりも速くビアを穴あけすることができます。速いだけでなく、超高速です。毎秒 2,000 穴の速度で穴を開けることができる業界標準のレーザーと比較して、UV レーザーは毎秒 2,800 穴の速度で穴を開けることができます。つまり、これらの超高速レーザーは、標準レーザーと比較して 1 秒間に 800 個多く穴を開けることができます。
2. 熱影響ゾーン (HAZ) なし: ビアドリルの高速化には、いくつかの利点があります。レーザーがビアをドリルするのに必要な電力が少なくて済みます。低消費電力で発熱ゼロ。したがって、ビアの穴あけ中に熱影響ゾーンが生成されることはありません。
3. マイクロビアの小径: 底面の直径が 60 ～ 80 µm のマイクロ ビアを得ることができます。これは、標準的な CO2 レーザーを使用して行うことができます。これよりも小さい直径を実現することを考えたことはありますか?これは、直径 15 µm 程度のマイクロ ビアを形成できる UV レーザーを使用することで可能になります。
4. 費用対効果の高いソリューション: より小さなビアは、レーザー技術を使用して穴を開けることができます。これらのビアは、モノのインターネット (IoT) アプリケーションで使用される小型ボードで使用できます。ボードのサイズが小さくなるにつれて、製造コストも削減されます。これにより、UV レーザー技術は費用対効果の高いソリューションになります。

上記の利点は、高密度相互接続 PCB レイアウトの設計において UV レーザーが重要な役割を果たす理由と方法を説明しています。 HDI PCB に関連する要件がある場合は、経験を積んだ専門家に連絡することができます。 Creative Hi-Tech は、高密度相互接続プリント回路基板の専門メーカーの 1 つです。