今日の機械工場におけるスイスの機械

スイス旋盤の始まりと現在

最近、オリジナルのスイス製機械の写真を見て、この機能の起源について考えさせられました。

スイス製スクリュー マシンは 19 世紀初頭から存在していましたが、最近ではほぼすべての業界でスイス旋削が最優先の製造方法になっているようです。これは、事実上すべての現代の機械工場が活用して、さまざまな業界向けの正確な部品を迅速に製造する機能です。

スイスの機械はどこから始まったのですか?そして、どのようにして今日のような重要な精密 CNC 機械加工方法に進化したのでしょうか?

スイス スクリュー マシンの起源

この機械の名前は、1800 年代初頭にスイスで発明されたことに由来します。産業革命の圧力の下で、スイスの時計メーカーは競争力を維持するために、並外れた品質を生み出すだけでなく、それを大量に生産する必要がありました.

自動化はスイスの時計産業の成功の鍵であり、スイスのねじ旋盤の作成につながりました。これは、長くて薄い複雑な部品 (この場合は時計のねじ) を相対速度と高精度で回すことができる機械です。

これらの初期の機械は、ディスク カムを使用して、コレットによって所定の位置に保持され、ガイド ブッシングによってサポートされたワークピースにツーリングを回転させていました。ディスク カムは工具を放射状に動かしながら、同時に主軸台の位置を変更します。

今日の自動スイス機械は非常に異なっており、19 世紀初頭の旋盤の精度レベルをはるかに上回っています。それでも、スイスの時計メーカーを有名にしたのと同じ基本技術は、今日の産業景観の重要な部分であり続けています.

20 世紀と 21 世紀の改善

近年、スイスの機械は、多くの部品メーカーにとって必須の設備となっています。 19 世紀の時計メーカーが、元のスイス製旋盤が提供した新しいレベルの自動化のおかげで競争力を高めることができたのと同様に、今日のメーカーは、次のような最新の開発から競争上の優位性を得ることができます。

• ツール機能の増加
• サーボ通信と速度の改善
• 二次操作の事実上の排除

1970 年代、スイスのスクリュー マシンの設計にコンピューター数値制御 (CNC) が組み込まれました。スイスの機械のツーリング エリアにタレット、ギャング スライド、セカンダリ スピンドルを追加したことで、速度と精度が向上しました。

その結果、スイスの CNC スクリュー マシンは現在、たった 1 人のオペレーターで大量の要件を満たすことができ、以下をサポートしています。

• 最大 15,000 RPM の速度で回転するパーツ、またはライブ ツーリングでは最大 10,000 RPM の速度
• ±0.0002 インチ (±0.00508 mm) から ±0.0005 インチ (±0.0127 mm) の間の公差

より多くの部品を短時間で高い精度で生産できるこの能力は、競争力のある価格につながります。

時間とお金を節約したいという欲求に動機付けられた、スイスの機械に対する他の機能強化がありました.たとえば、このマシンは、ダイナミック バー ストック フィーダー システム、ガイド ブッシング、セカンダリ スピンドルなどの属性を活用して、以下を通じてコストと時間を節約します。

• 生産性の向上。つまり、1 個あたりのコストが削減され、製造時間が短縮されます
• セットアップと工具交換の時間の短縮。これにより、繰り返し注文の生産時間が短縮され、部品あたりの長期的なコストが削減されます
• CNC プログラミングと棒材供給システムによりアップタイムが向上し、機械を無人で稼働させたり、消灯スケジュールで稼働させたりできます

サーボモーターと制御のさらなる改善、および高圧クーラントの使用により、スイスの機械は現在、業界全体で恒久的な固定具となっています。特に、非常に厳しい公差、困難な形状、エキゾチックな金属や合金が一般的です.

最新のスイス マシンのツールの機能強化

また、スイスのマシニング センターは、多種多様な旋削工具と機械の工具ゾーンの独自のアーキテクチャにより、多くの利点をもたらします。

棒材はチャッキング コレットを介して供給され、主軸台がクランプされます。バーは、たわみを事実上ゼロに抑えるガイド ブッシングのそばにあり、ツール ゾーンに出てきます。

静止したままの従来の旋盤の主軸台とは異なり、スイス旋盤の主軸台は Z 軸に沿って移動し、バーの動きが材料除去の送りとして機能します。部品は材料とツールの両方を同時に動かして製造されるため、稼働時間とツールの摩耗率が減少します。

一部のスイス製機械は、ツール ゾーンに 20 個以上のツールを収容できます。その多くは、複雑な部品での二次操作の必要性を排除するライブ ツーリングを備えています。さらに、マシンの形状が近いため、ツールはワークピースのミリメートル内で動作し、チップからチップまでの時間を 1 秒以下に短縮できます。

最新の LFV テクノロジー

最新の開発では、シチズン L12 などのスイス製機械 (金属切削機器群と当社の CNC 機械加工機能の重要な部分) は、低周波振動 (LFV) 切削技術を使用して、チップ サイズのプログラム可能で正確な制御を提供します。

LFV を使用したスイス機械加工は、切りくずサイズを縮小し、非常に小さい直径でのたわみをなくすことで、非常に細かい切削を行う能力を高めます。プログラム可能なチップ制御機能は:

• 切粉が材料や工具に絡まらないように細かく砕く
• 低い切削抵抗
• 高圧クーラントの必要性を削減または排除
• 構成刃先の形成を排除
• マシンの温度上昇を防ぐことで歪みのリスクを軽減
• 工具の寿命を延ばす

精密 CNC 加工の重要な部分

最新のスイス CNC マシンのすべての機能を組み合わせることで、厳密な公差と複雑な部品を製造することができます。これらの部品は、多くの場合、マシンからすぐに完成してすぐに出荷できる状態になります。そのため、スイスの機械は、精密な CNC 機械加工において重要な方法となっています。

最新のスイス式旋削加工の特性と利点の詳細については、無料ガイド Swiss Machine FAQs をダウンロードしてください。