フェイクファー

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フェイクファーは、本物の動物の毛皮をシミュレートするために作られたテキスタイルファブリックの一種です。それはパイル生地として知られており、通常、特定の毛皮の質感と色に一致するように処理、染色、および切断された高分子繊維から作られています。 1929年に最初に導入されたポリマー技術の進歩により、フェイクファーの品質が大幅に向上しました。今日のフェイクファーは、それらが模倣する天然の毛皮とほとんど区別がつかない場合があります。

歴史

毛皮は最も古くから知られている衣服の1つであり、歴史を通じてさまざまな理由で男性と女性が着用してきました。本物の毛皮は非常に望ましいものですが、高価で供給が不足しているという欠点がありました。このため、1929年にフェイクファーが市場に投入されました。これらの初期の模倣毛皮の試みは、南米の哺乳類であるアルパカの毛を使用して行われました。ファッションの観点からは、それらは低品質で、通常は灰色または黄褐色であり、ミンクやビーバーのような絶妙な毛皮と比較することはできませんでした。しかし、生地は安価で暖かいため、メーカーはフェイクファーの改良版を開発し続け、より密度の高い外観、より優れた耐摩耗性、より興味深い色を提供しようとしました。

1940年代には、繊維製造技術の進歩により、フェイクファーの品質が大幅に向上しました。しかし、真のモダンなフェイクファーは1950年代半ばまで開発されておらず、アルパカの髪の代わりにアクリルポリマーが導入されました。これらのポリマーは、他のフェイクファー生地に関連する重量なしで本物の毛皮を模倣するために必要なかさを提供できるため、特に重要でした。また、アルパカ繊維よりも着色や質感が簡単でした。 10年の後半、ポリマーの生産者は、アクリルポリマーを他のポリマーと混合することで、さらに毛皮のような耐火性を実現できることを発見しました。モダクリルと呼ばれるこれらの新しい生地は、現在、フェイクファーの製造に使用される主要なポリマーです。

背景

フェイクファーはパイル生地として知られており、動物の毛皮の外観と暖かさを持つように設計されています。それらは、さまざまな技術を使用してバッキングに取り付けられます。天然の毛皮の特性に匹敵することは決してありませんが、フェイクファーには天然の毛皮に比べて一定の利点があります。天然の毛皮とは異なり、フェイクファーはほとんどすべての色合いに着色できるため、より劇的な色の組み合わせが可能になります。さらに、フェイクファーはより耐久性があり、環境への攻撃に対して耐性があります。実際、手洗い可能と表示されているものもあります。環境と動物の権利への懸念から、ますます多くのファッションデザイナーがフェイクファーを使用した衣服を開発しています。最後に、フェイクファーは天然の毛皮よりもはるかに安価であるため、多くの人にとって魅力的な選択肢となっています。

原材料

フェイクファーはさまざまな素材で作られています。バルク繊維は通常、アクリル、モダクリル、またはこれらのポリマーの適切なブレンドを含むポリマーで構成されています。アクリルポリマーは、石炭、空気、水、石油、石灰石に由来する化学物質から作られています。それらは、高圧および高温の条件下でのアクリロニトリルモノマーの化学反応の結果です。フェイクファーの場合、アクリル繊維が染料を吸収する能力を向上させるために、二次モノマーも追加されます。モダクリルポリマーは、アクリロニトリルと塩化ビニルモノマーの反応によって作られたコポリマーです。これらの繊維は、動物のような色で簡単に染色でき、自然な難燃性を備えているため、フェイクファーに特に役立ちます。

モダクリルポリマーとアクリルポリマーには、フェイクファーの製造に役立つ他の特性があります。軽量で弾力があり、ふわふわの品質を与えます。また、熱、日​​光、すす、煙に対する耐性が高く、丈夫で弾力性があり、洗濯時に優れた安定性を示します。それらは熱可塑性ポリマーであるため、ヒートセットすることができます。それらはカビに抵抗し、昆虫からの攻撃を受けにくい。これらのポリマーは吸湿性も非常に低く、すぐに乾きます。

他の天然素材もフェイクファーを作り、衣服全体のルックアンドフィールを改善するために使用されます。これらには、シルク、ウール、モヘアなどの素材が含まれます。綿または羊毛は、ポリプロピレンとともに、通常、繊維が付着する裏地を作るために使用されます。セルロースと綿のリンターから作られた半合成繊維であるレーヨンは、ポリエステルやナイロンと同様に、衣服のアクリル繊維とモダクリル繊維を補うために使用されます。フェイクファーの滑らかさと光沢を向上させるために、シリコーンやさまざまな樹脂などの素材が使用されています。フェイクファーの外観を完成させるために、染料と着色剤が使用されています。真の模倣が必要な場合、デザイナーは色を天然の毛皮と一致させます。しかし、ファッションデザイナーは、フェイクファーの生地には独自のメリットがあることを発見し、独自の新しいユニークな外観を与える色とスタイルを使い始めました。

製造
プロセス

フェイクファーの製造は、ほとんど自動化されたプロセスです。含まれる製造工程には、合成繊維の製造、衣服の製造、および衣服の改造が含まれる。

繊維の化学合成

• 1フェイクファーの製造は、合成繊維の製造から始まります。さまざまな種類のポリマーが使用されていますが、モダクリルポリマーは繊維製造プロセスの良い例を提供します。まず、アクリロニトリルと塩化ビニルのモノマーを大きなステンレス鋼の容器で混合します。それらは、圧力と温度が上昇するチャンバーに押し込まれます。混合ブレードは常に動いており、重合プロセスが始まります。白色の粉末状の樹脂が生成され、アセトンに溶解して濃厚な液体に変換されます。
• 2次に、液体ポリマー混合物をフィルターにポンプで通して、溶解していない粒子を除去します。フィルターから、材料は水浴に沈められた紡糸口金を通してポンプで送られます。紡糸口金はシャワーヘッドに似ており、ポリマーが押し出されると、トウと呼ばれる連続繊維のグループとして現れます。
• 3次に、トウはコンベヤーベルトに沿って引っ張られ、一連のプーリーを通して伸ばされます。トウが伸ばされると、それも洗浄され、乾燥されます。それが乾くと、アセトンが追い出され、ポリマーだけが残ります。次に、連続繊維は焼きなましされて強度が増し、適切なサイズに切断される機械に送られます。
• 4繊維に対してさまざまな品質管理チェックが実行された後、繊維は処理の次の段階に移されます。ここでは、ポリマーを染料溶液に浸して着色します。繊維が着色される製造段階はこれだけではありませんが、通常、これは無地の背景色が得られるポイントです。

毛皮の製造

• 5繊維が主要な質感を提供し、フェイクファーを探しますが、裏地は構造の大部分を提供します。特定の衣服のデザインを仕上げ、綿またはウールで作られた裏地は、適切にカットされるように機械に送られます。その後、生産の次の段階に移され、そこで繊維が付着します。

  

• 6繊維を衣服に変換するには、4つの異なる手法を使用できます。最も基本的な方法は織りプロセスです。このプロセスでは、繊維がループ状に巻かれ、裏地と織り交ぜられます。このテクニックはかなり遅いですが、さまざまな布の形を作り出すことができます。フェイクファーの別の製造方法はタフティングと呼ばれます。それは織りに似ています。しかし、それははるかに速い速度で衣服を生産します。サーキュラーループ編みとスライバー編みは、フェイクファーの衣服を製造する他の方法です。スライバー編みは、ジャ​​ージー編みで使用されるのと同じ装置を利用します。これにより、すべてのフェイクファーの衣料品製造技術の中で最も速く、最も経済的であり、メーカーによって最も使用されているものでもあります。

最後の仕上げ

• 7天然の毛皮をシミュレートするために、衣服はさまざまな方法で処理されます。まず、フェイクファーが製造された後も変わらないようにするために、生地が加熱されます。このヒートセットプロセスにより、生地が事前に収縮し、安定性が向上し、繊維径が拡大します。次に、布​​から緩んだ繊維を取り除くために、ワイヤーブラシが布に通されます。このプロセスはタイガーとして知られています。らせん状のナイフのセットで繊維を切断することによる繊維の粗い剪断は、 それらは均一な長さです。布の光沢は、電気化として知られている方法によって改善することができます。これは、布を加熱された溝付きシリンダーと両方向に梳かすことを含む研磨技術です。次の処理は、樹脂やシリコーンなどの化学薬品の塗布です。これにより、繊維の感触と外観が向上します。特定の動物をシミュレートするための着色も、この段階で強化できます。残りの緩んだ繊維を取り除くための仕上げ剪断と同様に、電気化の別のラウンドを行うことができます。フェイクファーの種類によっては、製造のこの段階でカールをシミュレートするエンボス加工を行うこともできます。
• 8フェイクファーが製造された後、政府はそれらにフェイクファー生地のラベルを付けることを要求しています。これらのラベルは通常、衣服の内側に縫い付けられており、製品の寿命を通して判読できる必要があります。フェイクファー製造の最終段階では、衣服は適切なパッケージに入れられ、販売業者に出荷されます。

品質管理

フェイクファーの品質を確保するために、メーカーは生産の各段階で製品を監視しています。このプロセスは、入ってくる原材料の検査から始まり、重合反応で生成される完成した繊維に続きます。これらのファイバーは、以前に開発された仕様を満たしていることを示すために、一連の物理的および化学的テストを受けます。テストされる特性には、pH、外観、密度、融点などがあります。繊維の弾力性、弾力性、吸収性などの他のものもテストできます。

衣服が製造されている間、ライン検査官は特定の時間間隔でランダムなサンプルを採取し、外観、縫製品質、繊維強度、サイズ、形状などの設定された要件を満たしていることを確認します。主要なテスト方法は目視検査ですが、より厳密なテストを実行することもできます。メーカー独自の基準に加えて、業界と政府も要件を設定しています。 L-22として知られる一連の政府基準は、業界によって自主的に採用されています。これらのテストでは、収縮、ピリング、引っ掛かり、摩耗などの最小性能基準の概要を説明します。

未来

フェイクファーの製造技術は、20世紀初頭から大きく進歩しました。今後の研究は、新しい繊維と仕上げの開発に焦点を当てます。これらの高分子繊維は、感触、外観が改善され、コストが低くなります。さらに、より迅速で効率的な生産方法も調査されています。最近、特別な動物シミュレーション技術が開発されました。 1つの方法は、収縮性繊維と非収縮性繊維を混合することにより、ミンクまたはカワウソの毛皮の長い髪と短い髪の部分をシミュレートします。別の方法では、特定の細い繊維と粗い繊維を混合してビーバーの毛皮の感触をシミュレートします。最後に、メーカーは可能な限り低いコストでこれまで以上に高品質の製品を生産するよう努めます。