マットレス

---

背景

入手可能な証拠から、マットレスの概念は先史時代に始まったことはかなり確かなようです。初期の人間は、葉、わら、動物の皮の山の上に横たわることで、硬い表面よりも快適に、よりしっかりと眠ることができました。より多くの人々が定住した農耕生活のために遊牧民の狩猟の存在を去るにつれて、ベッドを含む原始的な家具が発達し始めました。

マットレスの開発は、ベッドの開発と大部分が密接に関連しています。多くの古代社会では、ベッドは家庭で最も重要な家具と見なされていました。多くの場合、それは食事とリラックス、そして睡眠のための中心的な集まりの場所を提供しました。何世紀にもわたって、贅沢を買う余裕のある人にとって、ベッドフレームはより精巧になりました。しかし、マットレス自体は洗練されておらず、不快なままでした。 20世紀まで、それらは一般的に馬の毛、綿、またはぼろきれで満たされたゴツゴツしたパッドで構成されていました。貧しい人々はダニに依存していました —ストロー、トウモロコシの穂軸、またはその他の作物の残骸を詰めた布製の袋。一貫性のない質感を提供することに加えて、そのような原始的なマットレスは掃除が困難でした。そして、彼らはしばしばパッドに入ったり、土や昆虫をカチカチ音をたてたりする農業の残骸が詰まっていたので、一般的に汚れていました。しかし、それらは1つの具体的な利点を提供しました。それは、家で捨てられた農産物から作られ、安価であったということです。地元の小さなメーカーがマットレスを商業的に生産し始めた19世紀後半でも、初期のマットレスメーカーは非常に安価な詰め物（通常、中古の仕立て屋によって廃棄された使用できない布の残骸）に依存し続けたため、アイテムは安価なままでした。

内部ばねを安定させるマットレスは、おそらくマットレスの設計における最も重要な進歩の1つであり、1800年代半ばに最初に開発されました。マットレスメーカーは、布張りの層の内側に均一なバネのセットを配置することにより、製品にしっかりとした弾力性のある均一な質感を吹き込むことができます。しかし、いわゆるインナースプリングマットレスは製造に費用がかかるため、最初は豪華な船とホテルだけがその費用を裕福な常連客に転嫁することができました。第一次世界大戦後、これまでベッドステッドを製造していた会社の社長であるザーモン・シモンズ・ジュニアがインナースプリングマットレスを大量生産しました。シモンズが1926年に彼のインナースプリングマットレスに40ドル（当時入手可能な最高級の馬の毛のマットレスの2倍以上の費用）を要求したという事実にもかかわらず、彼の製品は非常に快適であることが証明され、何百万人ものアメリカ人がそれらを購入しました。

シモンズは、潜在的な顧客が彼のインナースプリングマットレスに小さな財産として多くの人を襲ったに違いないものをより喜んで費やすようにするために、ぐっすり眠ることの利点を宣伝しました。その後の研究で、豊富で質の高い睡眠が健康の基本的な要素であることが確認されたため、このマーケティング戦略の有効性はここ数年で増加しました。今日の洗練されたマットレスは、いくつかの点で睡眠の快適さを向上させます。まず、さまざまな強化されたインナースプリングのデザインを通じて、現代のマットレスは体の重量を広い領域に分散させます。これは、マットレスの摩耗差を防ぐのにも役立ちます。さらに、マットレスは適切な柔らかさと柔軟性のある表面を提供し、脊椎を自然に湾曲した位置に保つのに役立ちます。ただし、現代のマットレスメーカーは、寝台の背骨の位置を歪め、不快感や痛みをもたらすような過度に柔らかい表面を注意深く避けています。

現在、マットレスに対する消費者の需要はかなり一貫しています。 1990年には、約1,600万枚のマットレスが米国で販売されました。基礎と合わせて、マットレスは小売売上高で約40億ドルを占めました。いくつかの大企業を除いて、ほとんどのマットレスメーカーはかなり小規模なコミュニティベースの事業です。全米にある約825のマットレス工場のうち、ほとんどはまだ創設者の家族によって所有および運営されています。

デザイン

今日、ほとんどのマットレスは標準サイズに従って製造されています。この標準化は、ベッドを製造する会社とマットレスを製造する会社の間で発生する可能性のある寸法の不一致を解決するために業界によって開始されました。サイズには、幅39インチ、長さ74インチのツインベッドが含まれます。ダブルベッド、幅54インチ、長さ74インチ。クイーンベッド、幅60インチ、長さ80インチ。キングベッドは幅78インチ、長さ80インチです。

典型的なマットレスの「コア」は、追加のワイヤーで互いに接続されている一連のワイヤーコイルであるインナースプリングユニットです。室内装飾層はインナースプリングに固定されています。最初の層は絶縁体と呼ばれます。 インナースプリングに直接取り付けられ、次の層であるクッションを防ぎます 成形からコイルまで。絶縁体はかなり標準的ですが、クッション層の数は2〜8層、厚さ1/4インチ〜2インチ（.63〜5センチメートル）の範囲で大きく異なります。外側に移動すると、次のコンポーネントはフランジです。 ホッグリングと呼ばれる大きな丸いステープルでマットレスのキルティングカバーに取り付けられている接続パネル。 マットレスの上部、下部、および側面のパネルは、ボーダーテープで縫い合わされています。

さまざまなスプリングが特別なニーズや状況に対応するように設計されていますが、最も一般的に使用される4つのコイルはボンネルです。 オフセット、 継続的 およびポケットシステム。 ボンネルスプリングは砂時計の形をしており、両端が結ばれています。オフセットのデザインも同様に砂時計の形をしていますが、コイル間のヒンジ動作を容易にするために、上部と下部が平らになっています。連続インナースプリングは、S字型のユニットに構成された1本の非常に長い鋼線で構成されています。最後に、ポケットシステムでは、各コイルは、隣接するコイルケーシングユニットにも接続するファブリックケーシングに入れられています。

一般的なマットレスには250〜1,000個のコイルスプリングが含まれており、使用するコイルの数が少ないマットレスでは、通常、より太いワイヤーが必要になります。インナースプリングユニットが2,000リニアフィート（610メートル）もの鋼線を必要とすることは珍しいことではありません。個々のコイルはいくつかの方法で結合できます。一般的な方法の1つは、らせん状のワイヤーを使用することです。これは、ばねの上部と下部に沿って伸びるコルク栓抜きの形をしたワイヤーで、コイルを一緒にひもで締めます。ユニットを安定させるために、周囲に剛性のある境界線が取り付けられることがあります。

ほとんどのメーカーは、マットレスの真下にあり、ベッドのフレームに載っているファンデーションマットレスまたはボックススプリングも製造しています。ボックススプリングファンデーションの最も一般的なタイプの1つは、スパイクコイル構成を使用します。この構成では、スプリングは下部が狭く、上部がより広い直径にらせん状になっています。スプリングシステムは最も一般的なタイプのボックススプリングサポートを提供しますが、トーションバーも使用されることがあります。他のファンデーションマットレスにはバネがまったく含まれていませんが、積み上げられた木製のフレームで構成されています。

原材料

マットレスは現在、天然と合成の両方の多くの材料で作られています。インナースプリング、ヘリカル、ボックススプリングのコンポーネントはワイヤーで作られています。ボックススプリングワイヤーは通常、インナースプリングで使用されているものよりも重いゲージです。絶縁体は半硬質ネットまたは金網で構成され、クッション層は天然繊維、ポリウレタンフォーム、ポリエステルなどのさまざまな材料で構成できます。フランジは布でできており、豚の指輪は金属でできています。トップ、ボトム、サイドパネルは、フォームまたはファイバーの裏地にキルティングされた耐久性のあるファブリックカバーとバインディングで構成されています 完成したインナースプリングユニットを受け取ったら、作業員が手動で絶縁体を適用します。次に、最終製品の感触と快適さを決定するクッション層を適用します。一方、上面、底面、側面の外装となる装飾カバーは、カバーを裏打ち材の層に縫い付ける多数の針を制御する巨大なキルティングマシンで作られています。カチカチ音をたてるテープは、丈夫で繊維質の合成素材でできています。下にあるボックススプリングは、スラット付きの木製フレーム、またはマットレス自体に使用されているものと同様の金属コイルで構成されている場合があります。ボックススプリングは布張りされている場合がありますが、そうでない場合でも、常に布張りが施されています。

製造
プロセス

マットレスレイヤーの構築

• 1ほとんどのマットレスメーカーは、スプリングの製造を専門とする外部の会社にインナースプリングユニットの製造を委託しています。完成したスプリングユニットを受け取って検査したら、作業員は手動で絶縁体を適用します。次に、最終製品の感触と快適さを決定するクッション層を適用します。
• 2植物の一部でマットレスが「組み立てられている」間、上部、下部、側面の外装となる装飾カバーが別の部分で作られています。通常、このカバーは巨大なキルティングマシンで作られています。このキルティングマシンは、カバーを裏地の層に縫い付ける多数の針を制御します。選択されたステッチは、マットレスカバーがクッションの層の上を滑ったり、忍び寄ったりするのを防ぐだけでなく、視覚的に心地よい外観を作成する必要があるため、便利で装飾的な目的の両方に役立ちます。
• 3生地がキルティングされると、マットレスの上下に合うようにパネルにカットされます。サイドパネルは、多くの場合、この同じコンポジットから切り取られるか、ボーダーマシンで別々に作成されます。サイドハンドルまたはベントを追加する場合は、マットレスに適用する前にサイドパネルに取り付けます。

フランジの取り付け

• 4フランジを上部パネルと下部パネルに取り付けるために特別に改造されたミシンが使用され、豚のリングがフランジにステープルで留められています。これで、すべてが閉鎖操作の準備が整いました。その間、ホグリングはインナースプリングユニットに固定されます。

マットレスの完成

• 5クロージング操作は、プロセス全体で最も高度なスキルと重要な手順の1つです。それは、トラックに取り付けられた可動式のミシンヘッドで行われます。テープエッジオペレーターは、ミシンがマットレスの周りを移動するときに、上部、下部、およびサイドパネルと頑丈な製本テープを手動でミシンに送ります。この材料の組み合わせが機械に供給されると、オペレーターはスキルを使用して各材料の適切な量を機械に供給し、専門的に調整された製品を製造します。
• 6最高品質のマットレスの中には、ピロートップ、柔らかい布張りで満たされたパネル、マットレスの上部と下部のパネルに取り付けられた、より豪華な感触と外観を備えているものもあります。事前にキルティングされたピロートップは、マットレスにテープで固定されます。

ボックススプリング

• 7目的のボックススプリングがスパイクコイル設計の場合、各コイルの下部を平らな木製フレームにステープルで留めることによって作成されます。次に、ワイヤーグリッドがスプリングの上に配置され、位置合わせされたら、手動でスプリングにロックされます。布張りの薄い層が上部に適用されます。目的のボックススプリングにスプリングが含まれていない場合は、 カバーがキルティングされると、上部、下部、およびサイドパネルにカットされます。次に、フランジが追加され、豚のリングがそれらにホチキス止めされます。最後に、閉鎖作業では、作業者はトラックに取り付けられた可動式のミシンヘッドを使用して、上部、下部、およびサイドパネルと、マットレスの周りを移動するミシンに頑丈な製本テープを送ります。これで、マットレスを梱包する準備が整いました。それは、その上部に装飾の層が取り付けられている場合とされていない場合がある木製のフレームで構成されています。内部の構成に関係なく、フレームは通常、ユニットの上面と側面を覆う事前に縫い付けられたカバーに挿入されます。側面にはマットレスの外装に合わせたボーダー生地を採用し、フェイスにはダストカバーを追加。

検査、ラベル付け、梱包

• 8ユニットが完成すると、品質が検査されます。すべてが順調である場合、それらはコンテンツと条件付きの「削除しない」タグでラベル付けされます。これは、コンテンツがラベルに適切に表示されることを消費者に保証するために法律で義務付けられています。その後、完成品は梱包エリアに輸送されます。ここでは、手または自動機械によって保護用のプラスチックまたは紙のカバーに挿入されます。製品の保証、安全性、および手入れに関する追加情報もパッケージに含まれています。

品質管理

製造段階では、ほとんどの品質管理手順は視覚的に実行されます。製造業者の大多数は、製造プロセスの重要なポイントで検査を実施します。つまり、インナースプリングを受け取った後、閉じる前、および梱包する前です。

火災はすべての従来のマットレスにとって非常に現実的な危険であり、業界と連邦政府は長い間その危険を制限する方法を模索してきました。 1973年以来、米国で販売しているメーカーは、タバコによる発火に抵抗するマットレスを製造することを法律で義務付けられています。 1987年、業界は自主的にマットレスにタグを付け始め、消費者に潜在的な火災の危険性を警告しました。

未来

近年、効果的な睡眠と睡眠環境との関係について多くの研究が行われています。快適さと睡眠はかなり主観的なものであるため、そのような研究の結果を定量化することはしばしば困難です。しかし、大企業の多くは、研究、特にインナースプリングの設計にかなりの金額を費やし続けています。これらの研究では、品質と快適さが重要な考慮事項です。

伝統的なインナースプリング構造がこの国で生産されるマットレスの大部分を占め続けていますが、ウォーターベッドとエアマットレスの両方が人気を集めています。これらのユニークなデザインには多くの異なるスキルと生産技術が必要ですが、過去20年間にそれらに対する需要が高まっていることは、重要な新しいトレンドを示しています。