アンダーカット加工を施した CNC 加工部品のヒント

部品を機械加工する場合、設計によっては作成しやすいものがあるため、さまざまなフィーチャの機械加工性を考慮することが重要です。アンダーカットは、標準のエンドミルでは実現できない特徴です。このため、アンダーカットのある部品の設計はしばしば困難であり、そのような困難な特性を持つ部品の処理には、最良の結果を得るためにいくつかの重要な考慮事項と専門知識が必要です.

アンダーカット加工とは?

アンダーカット加工は、加工部品にくぼみまたはくぼみフィーチャを作成する加工技術です。ほとんどの機械加工サービスで使用される標準の切削工具 (エンドミルなど) では、アンダーカットを生成できません。また、機械加工でのアンダーカット部の設計も難しそうです。最も重要なことは、機械加工プロジェクトは、さまざまな機械加工部品に対して適切な機能を実現するように設計されていることです。さらに、いくつかの正確なアンダーカット基準を製造すると、より多くのコストが発生します。これは、一部のサーフェスに頭上から直接アクセスできないためです。多くのアンダーカットは、ワークピースの一部が他の部分から突出している場合に発生します。オーバーハングは、ルーターや 3 軸フライス盤などの従来のツールでは到達できないギャップを作成します。

アンダーカット加工専用工具

前述のように、アンダーカットはほとんどの状況で扱いにくいものになる可能性があります。さらに、一般的な直線加工ツールでは、ほとんどのアンダーカット部品に生じるギャップにアクセスできません。単純なアンダーカットには、多くの場合、スロットカッターやロリポップカッターと呼ばれる工具が必要です。後者はアンダーカットエンドミルとしても知られています。これらのツールは、従来の機械加工ツールでは不可能なアンダーカットを可能にする独自の形状を持っています。

スロットカッターとロリポップカッター

溝切りナイフとロリポップナイフはどちらも、先端が幅広の細いシャフトを備えています。スロットナイフでは先端がより平らになっていますが、ロリポップナイフでは先端が丸みを帯びており、曲線を切るのに最適です。先端の外側とシャフトの端の間の距離は、機械工が突き出た表面の下でどれだけ切削できるかです。特にロリポップナイフは、下面を含むワークピースの任意の部分のバリ取りとエッジブレークにも使用できます。

ロリポップカッターには、220 度や 300 度など、さまざまなラップ角度があります。ネックが薄いカッターでは、ラップ角度が大きくなり、刃先がより球形になり、クリアランスが大きくなります。ネックが厚いナイフはラップ角度が小さいため、クリアランスは少なくなりますが、剛性と安定性は高くなります.

ロリポップカッターの丸い先端は、カーブしたアンダーカット形状の加工に適しています。これに加えて、ロリポップカッターはエッジベアリングにも適用され、ワークピースのバリ取りを行います。ただし、このアンダーカットエンドミルは多方向の切削が可能なため、より高価になります。

スロットナイフとロリポップナイフは、特に単純なアンダーカットに便利なツールです。ただし、これらの欠点の 1 つは、ほとんどのコンピューター支援製造 (CAM) ソフトウェアには、それらをサポートするために必要なアルゴリズムが含まれていないことです。これらのツールを CAM ソフトウェアで使用することは可能ですが、そうするには、手動の G コードを使用したり、フライス盤を手動で操作したりするなど、不器用な回避策が必要になることがよくあります。

アンダーカット部品加工における特殊カット

製品にアンダーカットが必要な場合に実行できるいくつかのユニークなカットを次に示します。アンダーカットの主な 2 つのタイプは、T 字型の溝とダブテール溝であり、片側のアンダーカットが必要になる場合もあります。

T溝

名前が示すように、この切削工具は T 字型のアンダーカットを作成するのに役立ちます。 T溝工具は、横刃と縦軸が連結された工具です。これらの機能により、機械は工作物に切り込み、水平方向にどちらの方向にも切断できます。その結果、T字型になります。 T 溝ツールの標準幅範囲は 3 mm ～ 40 mm です。

ダブテール

ダブテールカットツールは、角度の付いたブレードを使用してアンダーカットパーツを作成します。結果として得られるカットは、台形またはダブテール形状になります。また、アンダーカット部分は常に上が狭く下が広いです。

ダブテール切断ツールには、45 度と 60 度の標準角度から選択できます。通常は 10 度の倍数から 120 度までの他の角度も可能ですが、これらはあまり一般的ではありません。

片側アンダーカット

片側アンダーカットと T 溝およびあり溝の切削の違いは、前者は対称形状を生成するのに対し、片側アンダーカットは生成しないことです。片側アンダーカット特別なツールを使用して側面からカットされ、標準的なパズルの突出部分と同様に、元のアンダーカットから突出する追加のカット.

片側にアンダーカットがある内壁を設計している場合は、ギャップに注意する必要があります。主な幅をアンダーカットの深さの 4 倍に保つと、ナイフが適切に機能するのに十分なクリアランスを確保するのに役立ちます。

アンダーカット加工スキル

1.専門家との協力

専門家と協力することで作業が容易になることに同意するでしょう。したがって、経験豊富な個人または企業は、さまざまな方法であなたを助けるために必要なツールと専門知識を持っている可能性があります.このように、専門家と協力することで、適切なアンダーカットパーツを入手する際のエラーのリスクを減らすことができます。

2.可能であればアンダーカットをなくす

機械加工部品を設計するときは、アンダーカットをできるだけ避けることが最善です。これは、アンダーカットにより設計が複雑になるためです。さらに、必要な特別なツールを入手する必要があり、より多くの費用がかかる場合があります。したがって、アンダーカットをなくすことで、作業が容易になり、より多くの費用を節約できます。

3.カスタムツールの必要性を回避

部品の設計時には、アンダーカットを極力避ける必要があります。アンダーカットは使いにくく、作成には特別なツールが必要です。したがって、それらを設計に含めない方が費用対効果が高く効率的です。アンダーカットを必要としない設計の例として、背面から標準加工を使用できるようにツールスペースを使用してワークピースを設計することが挙げられます。これにより、正面からの困難なアンダーカットが回避されます。