硬質クロムメッキVS無電解ニッケルメッキ仕上げ

多くの金属機械や部品の表面処理にめっきを使用することには、多くのよく知られた利点があります。めっきは、部品を摩耗や腐食による損傷から保護し、部品の性能を向上させ、さらには部品の導電率を増減させるのに役立ちます.

無電解ニッケルめっきと硬質クロムめっきは、2 つの一般的な表面処理です。どちらが優れているかは、メーカーの間で議論の的となっています。したがって、2 つの仕上げの違いをよりよく理解するのに役立ついくつかの事実を以下に示します。それぞれのめっき方法について詳しく紹介・比較していきます。

硬質クロムメッキと無電解ニッケルメッキの定義

硬質クロムめっきとは?

クロムめっきは、金属の物体にクロム層を適用するプロセスです。工業用クロムめっきプロセスの最初のステップは、通常、クロムが適用される表面 (基板と呼ばれる) を脱脂して洗浄することです。構成によっては、コンポーネントに他のタイプの前処理が必要になる場合もあります。次に、電気めっきの専門家が、希望の厚さに達するまで電気化学浴に入れます。

硬質クロム (工業用クロムと呼ばれることが多い) は、主な目的が美学ではなく機能であるという点で、装飾クロムとは異なります。装飾的なクロムの主な目的は、薄いクロム コーティングを適用することによってオブジェクトの視覚的な魅力を高めることです。硬質クロムメッキは、幅広い用途と環境でより耐久性があります。

硬質クロムメッキに関する応用

硬質クロムめっきの定義は、部品の機能化を完了するために使用される工業用クロムです。より美的で、オートバイや車の視覚的な魅力に使用できる装飾的なクロム仕上げもあります。硬質クロムは本質的に装飾的ですが、より一般的な装飾用クロム仕上げよりもエンジニアリング用途により適しています。これらのアプリケーションの一部は工作機械であり、工具の寿命を延ばすためにハード クローム メッキが施されることもあります。硬質クロムには、固着防止や固着防止の機能もあるため、歯車やプラスチック金型などに硬質クロムめっきが使われることが多いです。これらの特性により、硬質クロムは、さまざまな機械や車両のピストンやショック アブソーバーの仕上げとしても好まれています。

無電解ニッケルメッキとは?

無電解ニッケルめっきプロセスでは、ニッケル-リン合金を使用して基板をコーティングします。これはそれを保護し、その機能を向上させます。無電解ニッケルめっきはその名の通り、硬質クロムめっきのように電流を必要としません。反対に、基板の洗浄、前処理、および活性化の後、ニッケルめっき技術は自己触媒化学反応を使用してコーティングを堆積させます。

無電解ニッケルめっきプロセスでは、次亜リン酸塩が還元剤として使用されるため、コーティング中にさまざまな量のリンが生じます。無電解ニッケルは、低、中、高レベルのリンを含むものとして分類されます。低リン皮膜のリン含有量は2%～5%程度です。中級者レベルは約 6 ～ 9%、上級者レベルは約 10% ～ 13% です。最も典型的なのは中塗りで、リン含有量は約 8% です。

コーティング中のリン含有量は、その特性に影響します。低リンコーティングは最も硬いコーティングを提供でき、中硬質コーティングは硬度が低くなりますがコーティングが速くなります。一方、高リンコーティングは硬度が最も低くなりますが、最高の防食効果があります。すべてのコーティングは焼き付けて硬度を上げることができますが、これにより耐食性が低下します。

硬質クロムめっきに関する申請

無電解ニッケルめっきは、自動車、電子機器、石油産業など、多くの産業でさまざまな部品に使用されています。

自動車メーカーは、ピストン、インジェクター、シリンダーなどの部品を摩耗や腐食から保護するために使用しています。同様の理由で、航空宇宙産業はバルブ、エンジン シャフト、その他のコンポーネントに使用しています。

石油およびガス産業では、過酷な地下または水中の条件に直面する機器に無電解ニッケルめっきを使用しています。これは、さまざまなポンプやパイプ継手の重要な部分です。

また、ハードディスクドライブやプリント回路基板などの電子製品にニッケルメッキが見られることもよくあります。硬質クロムめっきと同様に、金型に使用して、脱型性と固着防止機能を向上させ、摩耗または損傷した部品を修復することができます。これは、包装および取り扱い機械で一般的に使用されるコーティングでもあります。

無電解ニッケル メッキと硬質クロム メッキの類似点は何ですか?

無電解ニッケルめっき、硬質クロムめっきともに、研磨対象部品の全表面に均一に電気めっきが施されるため、さまざまな基材に適しています。これは、不規則な形状の物体や、穴やへこみのある物体の電気めっきに非常に適しています。どちらも、ステンレス鋼、銅、真鍮など (一部のプラスチックを含む) など、さまざまな素材をカバーできます。硬質クロムと化学ニッケルはどちらも非常に耐久性があり、一定の機械的接触下でも長期間使用できます。どちらも耐食性に優れており、2つの表面処理の摺動特性により、摩擦係数が大幅に低減されます。最後に、コンポーネントの外観を向上させるために、通常、ハード クロムまたは無電解ニッケル メッキが使用されます。

硬質クロムメッキと無電解ニッケルメッキの違いは?

耐久性

硬質クロムメッキや無電解ニッケルメッキは耐久性に優れているため人気があります。硬度が非常に高いため、硬質クロムはニッケルよりもわずかに耐久性があります。通常は摩耗が少なく、高摩擦条件に最適です。

無電解メッキ処理により、メッキ層にニッケルが定着します。従来の電気分解法で適用されたニッケルは、比較的短時間で変色します。ただし、化学ニッケルは耐用年数が長く、劣化しないため、より経済的な選択肢になります.

耐食性

金属メッキの最も重要な利点の1つは、耐摩耗性があり、耐摩耗性も備えていることです。硬質クロムと化学ニッケルはどちらも腐食に耐え、環境との接触による劣化から材料を保護します。

両方のコーティング材料は適切な耐食性を備えていますが、無電解ニッケルめっきはこの分野、特に止まり穴で良好に機能することが研究により示されています。これらの穴はメッキが難しく、腐食しやすいです。無電解ニッケルめっきは、これらの届きにくい場所により均一なコーティングを形成できるため、これらの場所の腐食をより効果的に防止できます。どちらも良い選択ですが、耐腐食性が優先される場合は、無電解ニッケルメッキを使用できます.

硬度

ハードクロームはその名の通り、硬度が高いことで知られています。この機能により、重度の機械的接触を含む産業用途の摩耗に耐えることができます。電気メッキ後のロックウェル C 硬度は 68 ～ 72 です。

化学ニッケルはまた、コンポーネントを長期的な磨耗から保護することができ、部品の寿命を延ばし、会社のメンテナンスと交換のコストを節約するのに役立ちます.電気メッキ後のこの素材のロックウェル硬度は 63 です。

耐摩耗性を第一に考えるなら、硬質クロムの使用を選択できます。ただし、クロムと化学ニッケルの両方が機器と部品を摩耗から保護します。

外観

通常、工業用途では外観は主な考慮事項ではありませんが、硬質クロムめっきまたは無電解ニッケルめっきを選択するもう 1 つの利点は、光沢があり、滑らかでモダンな外観を提供できることです。

ニッケルの色は、ほとんどの家のほとんどの備品で見られるもう 1 つの古典的な外観です。無電解ニッケルめっきの外観は電解めっきよりも滑らかで、従来のニッケルとは異なり、無電解めっきの黄色がかった色合いは時間の経過とともに薄くなります。

通常、硬質クロム コーティングは、より均一な被覆を提供するために、特定の領域を研磨する必要があります。したがって、無電解ニッケルめっきは、へこみ、穴、凹凸のある理想的な表面処理になります。

何を考慮し、どのように選択するか

硬質クロムめっきと無電解ニッケルめっきのどちらを選択するかは、難しい選択です。どちらも便利ですが、正しい選択はメッキ コンポーネントの使用方法によって異なります。オプションを検討するときは、次の点を考慮する必要があります。

着用

このコンポーネントの使用は時間の経過とともに摩耗しますか?部品の摩耗の可能性は、使用頻度や接触する他の物体の影響を受けます。

コーティングを非常に硬く耐久性のあるものにする必要がある場合は、硬質クロムを使用してください。摩耗の可能性が高い部品の場合、正常に機能し、過酷な条件下でも長期間使用できる部品には硬質クロムが最適です。

環境

コンポーネントをどのような条件下で使用しますか?湿った、暑い、または寒い環境にさらすかどうかを検討してください。

腐食が最も懸念される場合は、無電解ニッケルメッキが好ましい電気メッキ材料です。コーティングの均一性と滑らかさにより、湿気やその他の要素が通過する余地がなくなり、コンポーネントが保護され、より適切に機能し、長持ちします。

モーション

その部品は、磨耗することなくスムーズに動く必要がある可動部品ですか?部品が詰まっていると、プロセスが遅くなったり停止したりして、機器が損傷する可能性があります。

メッキする部品が可動部品の場合は、ハードクロームをお選びください。摩擦係数が非常に低いため、物が動きやすくなっています。また、オイルをよく保持するため、パフォーマンスが向上します。

基板の形状

被めっき物の形状は比較的滑らかで均一ですか、それとも不規則ですか？穴、へこみ、でこぼこの部分、ざらざらした表面をチェックしてください。

化学ニッケルの均一性は耐食性を高め、不規則な形状のアイテムのコーティングにも非常に適しています。コンポーネントの表面が粗く、穴やその他の覆いにくい領域がある場合は、この素材を使用してデバイスの隅々まで保護してください。

要するに、長所と短所のほとんどの比較と同様に、実際には最終用途のアプリケーションとコンポーネントの特定の目的に大きく依存します。より優れた硬度とより低い摩擦係数を提供する硬質クロムめっきの場合でも、無電解ニッケルめっきの方が包括的な表面品質が優れているため、より受け入れられる可能性があります.