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12回のCNC加工経験のまとめ(1)

CNC 加工 、CNC マシンによる機械加工を指します。 CNC 加工は、プログラミング後にコンピュータによって制御されるため、CNC 加工には、安定した加工品質、高い加工精度、高い再現性、複雑な表面加工、高い加工効率などの利点があります。実際の加工工程では、人的要因と操作経験が最終的な加工品質に大きく影響します。この記事では、CNC 加工に関する 12 の貴重な経験をまとめています。私たちの専門的な経験がお役に立てば幸いです。

1. の分割方法 CNC 機械加工 手順?

CNC 加工手順の分割は、通常、次の方法に従って実行できます。

<オール>
  • ツール集中発注方式とは、使用するツールに応じて工程を分割し、同じツール cnc を使用して、部品で完成できるすべての部品を処理することです。 2 番目のナイフと 3 番目のナイフを使用して、他のパーツを完成させます。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
  • 加工部品の注文方法によると、CNC 加工の内容が多い部品の場合、加工部品は、内部形状、形状、曲面または平面などの構造的特性に応じていくつかの部品に分割できます。通常、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低い部品が最初に処理され、次に精度要件の高い部品が処理されます。
  • CNC 粗加工シーケンス方式で加工変形しやすい部品は、荒加工後に変形が発生する可能性があるため、形状修正が必要です。したがって、一般的には、すべての荒加工と仕上げ加工を調整する必要があります。
  • 要するに、工程を分割する際には、部品の構造や製造可能性、工作機械の機能、部品点数、CNC加工内容、ユニットの設置数や生産体制などを柔軟に把握しなければなりません。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これは実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的であるよう努める必要があります。

    2. CNCの配置で従うべき原則は何ですか 機械加工 シーケンス?

    加工順序の配置は、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて考慮する必要があります。ワークの剛性を崩さないことがポイントです。注文は通常、次の原則に従って実行する必要があります。

    <オール>
  • 前工程の CNC 加工が次工程の位置決めやクランプに影響を与えることはありません。一般的な工作機械の加工工程も総合的に考慮する必要があります。
  • 最初に内腔追加手順を実行し、次に輪郭処理手順を実行します。
  • CNC 加工のプロセスを同じ位置決め、クランプ方法、または同じツールで接続して、位置決めの繰り返し回数、工具交換回数、およびプラテンの移動回数を減らすことが最善です。
  • 同じ設備で複数のプロセスを実行する場合は、最初にワークピースへの損傷が少ないプロセスを配置する必要があります。
  • 3.ワークピースのクランプ方法を決定する際、どの側面に注意を払う必要がありますか?

    位置決め基準とクランプ計画を決定する際には、次の 3 つの点に注意する必要があります。

    <オール>
  • デザイン、クラフトマンシップ、プログラミング計算のベンチマークの統一に努める
  • 1 回の位置決めですべての面を CNC 加工できるように、可能な限りクランプ回数を最小限に抑えます。
  • 手動調整スキームの使用は避けてください。
  • 固定具はスムーズに開く必要があり、その位置決めとクランプ機構が CNC 処理中の切断に影響を与えないようにする必要があります (衝突など)。このような状況に遭遇した場合は、バイスを使用するか、ベースプレートを追加してネジを引くことでクランプできます.
  • 4.ツールの設定ポイントを決定する方法はより合理的ですか?ワークピース座標系とプログラミング座標系の関係は?

    <オール>
  • ツール設定点は加工する部品に設定できますが、ツール設定点は基準位置または加工済みの部品である必要があります。 1工程目以降のCNC加工で工具セットポイントが壊れてしまうことがあり、2工程目以降の工具セットポイントが見つからない。そのため、最初の工程で工具をセットする際には、位置決め基準との相対的な位置関係を基準に、相対的に一定の大きさの関係となる相対的な工具セット位置を設定するように注意してください。元のナイフ ポイントを取得します。この相対的なツール設定位置は、通常、工作機械のテーブルまたは固定具に設定されます。選択の原則は次のとおりです。
    1. ワーク座標系の原点位置はオペレータが設定します。ワーククランプ後のツール設定で決まります。ワークと機械原点の距離位置関係を反映します。ワーク座標系が固定されると、通常は変更されません。ワーク座標系とプログラミング座標系は統一されている必要があります。つまり、ワーク座標系とプログラミング座標系は処理中に一貫しています。

    5.ナイフルートの選び方

    工具のパスは、インデックス制御プロセスにおけるワークピースに対する工具のパスと方向です。加工ルートの合理的な選択は非常に重要です。なぜなら、それは部品の CNC 加工精度と表面品質に密接に関係しているからです。ナイフの経路を決定する際には、主に次の点が考慮されます。

    <オール>
  • 部品の加工精度要件を満たす
  • 便利な数値計算を行い、プログラミングの作業負荷を軽減する
  • CNC 加工の最短経路を探し、工具が空になる時間を減らして、CNC 加工の効率​​を向上させます。
  • プログラム セグメントの数を最小限に抑えます。
  • CNC 加工後の工作物の輪郭表面の粗さ要件を確保するために、最後のパスで最終的な輪郭を連続的に処理する必要があります。
  • ツールの前進と後退 (カットインとカットアウト) のルートも慎重に検討して、輪郭でのツール停止を最小限に抑え (切削力の急激な変化は弾性変形を引き起こします)、ツール マークを残す必要があります。等高線の垂直下向きは避けてください。ワークピースをナイフで傷つけます。

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