CNC加工センターで生産性向上：比類なき効率と精度

効率は製造業の王様です。CNC工作機械は、機械部品の生産を自動化し、出力を増やし、一貫した品質を維持する主要なツールです。CNC加工センターは、機械加工工場の効率向上に重要な役割を果たします。加工センターは高精度・高効率の統合加工設備です。1回のクランプで、ドリル、フライス、ボーリング、拡孔、リーマ、リジッドタッピングなど、さまざまな複雑部品の多工程を完了でき、加工効率を大幅に向上させます。

この記事では、CNC加工センターの主な利点と、当社の加工センターの簡単な紹介を行います。

加工センターの主な利点

1. 加工センターは生産効率が高い

マーキングや中間検査などの作業を省力化できるだけでなく、自動工具交換機能により、通常複雑な治工具を節約し、加工部品の取り付け調整や複数回の工具校正などの比較的複雑で面倒な作業を削減できます。加工センターは最適な工程ラインと切削量を選択でき、加工中の補助時間を効果的に削減し、生産効率を向上させます。

2. 加工センターは加工精度が高く、加工品質が安定している

加工センターの自動工具交換機能は、ワークのクランプ回数を効果的に減らし、複数回クランプによる位置決め誤差を減らまたは排除し、加工精度を向上させます。部品の各部の位置精度が高く要求される場合、加工センターの自動工具交換機能は、位置決めと工具設定誤差を非常に便利かつ効果的に減らせます。1回のクランプと1回の工具設定で、各部の調整と加工を完了し、各加工部の位置精度要求を保証できます。

3. 加工センターは適応性と柔軟性が強い

加工センターは、箱物部品のドリル、リーマ、拡孔、ボーリング、タッピング、フライス、溝加工などの複数の異なる加工工程を容易に実現できるため、輪郭形状が特に複雑、または寸法制御が難しい部品、例えばファンブレード、自動車エンジンケースなどの部品を加工できます。複雑な曲線部品や非常に複雑な3次元空間曲面部品も加工できます。

4. 加工センターは経済効率を改善できる

加工センターの1台の工作機械が、フライス盤、ドリル盤、タッピング盤など多様な設備の機能を統合しています。企業の工作機械台数を削減でき、1人が複数の加工センターを同時に操作できるため、オペレーターと人件費を削減できます。また、CNC加工センターを持つことは企業の強さの具体的な表れでもあり、より多くの受注増を促進し、経済効率を向上させます。

SANSの加工センター紹介

当社には現在、CNC加工センターが3台、北京精雕の彫刻フライス盤1台、広東製の中大型加工センター2台があります。

彫刻フライス盤は彫刻もフライス加工も可能です。高効率・高精度のCNC工作機械です。テーブルサイズは730×400mm。XYZ軸の最大移動範囲は600mm、400mm、350mm、最大作業荷重は300kg。主軸回転速度範囲は0〜24000rpm。工作機械の全体サイズは2200×2230×2300mm、達成可能精度は±0.005mm。中型加工センターの最大加工サイズは500×400mm。大型加工センターの最大加工サイズは1200×600mm。

ご存知の通り、産業技術の継続的な発展に伴い、一部分野の重要部品における材料特性（強度、硬度、耐熱性、耐摩耗性、引張強度、圧縮強度など）への要求も高まっています。その結果、さまざまな難削材の応用がますます広範になっています。彫刻フライス盤の精密加工能力は、特に医療、バイオエレクトロニクスなどの業界で小型部品の加工ニーズを満たせます。それだけでなく、彫刻フライス盤にはフライス、ドリル、研削など多様な加工技術があり、より多くの製品分野で広く使用できます。成熟した多軸加工技術は、加工難易度を効果的に低減し、工具寿命、加工品質、加工効率を向上させます。

加工センターと彫刻フライス盤の機能は非常に似ており、両方とも金属や非金属の精密加工が可能です。しかし、いくつかの主な違いがあります。彫刻フライス盤は加工センターより小型で、主に少量フライス加工と小型金型の仕上げ加工に使用されます。銅、グラファイトなどの材料加工に適しています。加工センターは大量フライス加工が必要なワークの加工完了に使用されます。

CNC加工センターは比較的高度な自動化を持っています。各加工部品に専門家が図面処理とプログラム作成を行った後、オペレーターは工具選択、金型セット、芯出しを行えば加工を開始できます。一定の専門性も要求されます。

当社の彫刻フライス盤は4軸、中型・大型加工センターは3軸で、どちらも多くの業界の精密部品ニーズを大幅に満たせます。航空宇宙、医療などより高度な精密部品のニーズがある場合、量産工房に5軸加工センターもあります。5軸は4軸と3軸に対して顕著な利点がありますが、すべての製品が5軸加工に適しているわけではありません。3軸加工に適した製品が必ずしも5軸加工に適しているとは限りません。3軸で加工できる製品に5軸加工を使用すると、コストが増えるだけでなく、効果も必ずしも良くありません。

製品に適した工作機械を合理的に手配し、適切な機械を策定することで初めて、機械自体の価値を発揮でき、同時に顧客コストを削減できます。特にCOVID-19が企業の進捗と経済効率を大規模に脅かしている今、部品製造コストの削減はこれまで以上に重要です。

精密部品加工のニーズがある場合は、情報を送信して無料見積もりを取得してください。数時間以内にご返答いたします。