最高のプレゼンテーション モデルを実現するには?

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投稿日:2019 年 1 月 16 日 | Tony、WayKen プロジェクト マネージャー

デザイナーの革新的な製品を市場に理解してもらうことは、優れたデザイナーになるだけでなく、非常に難しいことです。それは、顧客がすぐに安い製品を求めているからです。ただし、品質が高く、デザインが独創的です。しかし、これらの望ましい属性はしばしば互いに矛盾し、現代の産業生活において互いに制約し合っています.

ただし、ビジネス プレゼンテーション モデルの開発は、特にこのような競争の激しいグローバル市場環境において、成功する製品を作成するための重要なプロセスです。

幸いなことに、現在のテクノロジーは、いくつかの問題に対処するための優れたレバレッジを提供します。ラピッド プロトタイピング アクティビティは時間とコストの面で非常に高くつくことが多いため、ラピッド プロトタイピング ツールや仮想プロトタイピング ツールなどの最先端のテクノロジを使用して、適切に計画することが重要です。

20 年の経験を持つラピッド プロトタイピング会社として、WayKen はほぼすべての工業デザイン分野にサービスを提供してきました。この記事は、デザイナーが最高のプレゼンテーション プロトタイプを作成するのに役立つ理解と提案に基づいています。

1.プレゼンテーション モデルとは

製品開発プロセスにはいくつかの段階があり、各段階でプロトタイプ パーツの要件が異なります。業界や製品からのさまざまな要求は異なります。したがって、プレゼンテーション モデルの定義は、用途、具体的に言えば要求によって異なります。

ほとんどのプレゼンテーション プロトタイプは、以下の目的で使用されます:

• 最初のユーザー要件を収集する
• 上級管理職に概念実証を示す
• システム仕様の検証
• 特定のユーザビリティまたはデザインの問題に対する解決策を探る
• 概念実証を早期に提供
• 設計の初期段階であいまいさを解決する
• 進化するユーザー要件を検証する
• 建設的なユーザー参加を増やす
• ユーザーの事前トレーニングまたはマーケティング デモの作成

プレゼンテーション プロトタイプは、製品のフルスケールで完全に機能するバージョンである包括的なプロトタイプにすることができます。建物の正面だけが構築されるハリウッドのセットのように、特定の目的のためにファサードのように構築することもできます.

プロトタイプを作成する前に、プロトタイプの詳細レベルを決定できるように、プロトタイプの目標を定義することが非常に重要です。

2.実際の製品が市場に出る前にプレゼンテーション モデルを構築する理由

プレゼンテーション モデルの無力さに対する簡単な答えは、マッキンゼーからのものです。

製品が 6 か月遅れた場合、 y 粗利益の 66% を失うことになります – McKinsey &Co.

競争力を維持するためには、製品がより安価で高品質であり、常に変化する顧客のニーズに適応できる必要があります。ターンアラウンド製品のサイクル タイムが短いということは、製品をより頻繁に変更する必要があることを意味します。そのため、エンジニアは限られたリソースを使用して高品質の製品を短期間で生産する必要があります。

このような状況下では、1 つの製品の開発が成功しただけでは、会社を維持するのに十分ではない可能性があります。成功する企業は、優れた価値と高品質の一連の製品を一貫して生産する必要があります。成功の秘訣は、製品定義段階で重要なタスクをうまく実行することにあり、プレゼンテーション モデルまたはプロトタイプは間違いなく重要な役割を果たします。市場と顧客を説得する重要な役割

3. プレゼンテーションのプロトタイピング期間中に直面する課題は何ですか?

製品開発におけるプロトタイピングの利点にもかかわらず、プロトタイプの開発にはいくつかの欠点が考えられます。見当違いのプロトタイピング作業は、製品開発作業全体の目標に貢献しないことに注意することが重要です。これらの見当違いの行動は、プロセスに何の貢献もせずに、プロジェクトの貴重な時間、リソース、およびお金を浪費する結果になる可能性があります。

以下は、製品開発段階で遭遇する可能性のあるよくある間違いと問題です。

3.1 特定のユーザビリティまたはデザインの問題に対する解決策を探る

最近、オーストリアのコーヒーメーカーのデザイナーから、結晶の外観が素晴らしいプロジェクトが送られてきましたが、材料の厚さが40mmを超え、製品のデザインは非常によく見えますが、最終的にそのようなものは射出成形が不可能であることがわかりました。厚い壁の厚さ。実際、プレゼンテーションモデルをシリコンモールドでデザインと同じにすることは問題ありませんが、UV安定性のない素材に制限があります。したがって、この完璧な外観の製品は、生産ツール用に適切に設計されていないため、大量生産には適していません。最終的に、何らかの設計変更を行わないと、市場へのプッシュに影響します.

3.2 素材のオプションと代替

ほとんどの製品は、医療グレード、自動車グレード、さらには航空宇宙グレードなどの特定の分野で使用されており、一部の重要なコンポーネントには重要な材料要件があります。ただし、機械加工の制限または技術により、そのような要件を満たすことができない場合があり、代替材料または代替技術を提案する必要があります.

たとえば、あるインドのお客様から、ランプ ハウジング (試作品は 1 個のみが必要) について問い合わせがあり、CNC 機械加工を使用して材料を PP にする必要がありました。エンジニアリング チームが CNC 機械加工の実現可能性を刺激した後、アンダーカットが多すぎるため、分割加工なしでハウジングを一体として機械加工することは不可能であることがわかりました。問題は、PP 材は接着できないため分割加工に適していないということです。そのため、別の素材を使用することをお勧めします。ABS/PC は十分に強く、分割や接着に適しています。

3.3 コストのバランスを取り、メリットを最適化する

最小限の時間とお金の投資で、より多くのリソースを投資する前に、ユーザビリティとデザインの問題を見つけてデザインを調整することができます。これが、航空エンジニアが風洞を使用して飛行機のプロファイルを最適化し、橋梁建設業者が実際の橋を建設する前に応力モデルを作成する理由です。問題は、プレゼンテーションのラピッド プロトタイピング フェーズに最小限の時間とお金を投資する方法ですか?

ほとんどの場合、製品開発を小さなタスクに分割し、各段階で異なるプロトタイプ パーツを構築することができれば、ターミナルでのミスを回避できます。

タスク 1:プロトタイプの概念設計

プロトタイプの設計には、問題を定式化するための顧客の要件 (新製品、サブアセンブリ、または部品) を含める必要があります。

タスク 2:プロトタイプ部品およびコンポーネントの構成設計

概念設計の後、一部のプロトタイプ部品は標準コンポーネントと構成になります。このタスクでは、設計には、モーター (DC、AC、ステッパー)、スプリング (リーフ、ビーム、ヘリカル) などのタイプまたはクラスの選択が含まれます。 .

タスク 3:パラメトリック デザイン

このタスクは、主要な寸法と公差情報を定義し、プロトタイプに必要な材料を指定します。

タスク 4:詳細設計

このタスクは、設計図の残りの寸法、公差、および材料情報を提供します。

上記のタスクを達成するために、CNC 機械加工、3D 印刷、シリコン ツーリング、ラピッド インジェクション ツーリングなどのプロトタイピング テクノロジーを使用できます。

結論

製品の試作技術を選択することは非常に重要な問題であり、コストのトレードオフ、サイクル タイム、試作部品の精度、材料特性、部品サイズ、部品の強度、入手可能性など、多くの要因に依存します。最も重要なことは、プロトタイプの目的に基づいて選択する必要があることです。