PCB 製造プロセス – 最高の製品を提供する方法

もちろん！ PCB製造プロセス、プリント回路基板の製造には非常に多くのプロセスが伴います。そのため、私たちはあなたを啓発し、正しい選択をするように導くために、もう少し時間をとろうと思います.これは、何らかの形でもはや目新しいものではないと考えているため、後でお客様からのフィードバックをお待ちしております。

あなたは高品質のPCBを好むタイプですか？そうすれば、これはあなたの待望の記事になるかもしれません。また、この情報の最後に、違いを生み出すために必要な手順をご案内します。

PCB 製造プロセス

プリント回路基板の製造において、望ましい結果または最適な結果を得るには、いくつかのステップに従わなければなりません。製造プロセスは、プリント回路基板の製造に必要な手順をほのめかしています。プリント基板の製造にはいくつかの段階があります。製造の初期段階は、コンピューターを使用して特定のソフトウェアを使用して設計を行うことから始まります。この記事の後半では、これについて詳しく説明します。

コンピューター支援製造 (CAM とも呼ばれます) は、次のようないくつかの操作を実行します。

• 加工データの入力
• データ検証
• 製造プロセスにおける偏差の補正（ラミネート加工中の歪みを補正するためのスケーリングなど）
• パネル化
• デジタル ツールの出力 (銅パターン、ドリル ファイル、検査など)

パネル化プロセスでは、いくつかの小さな PCB がまとめられて、パネルとしてマージされます。 n パネルとは、n 回複製されたデザインで構成されるものです。

別のタイプはマルチパネルです。マルチパネルは、いくつかの異なるパネルをまとめて 1 つの委員会を形成します。

銅のパターニングも行っています。これは、製造業者のコンピュータ支援製造 (CAM) システムで銅箔プリント回路基板層の保護マスクにパターンを複製することによって行われる最初の手順です。連続エッチングプロセスは、不要な銅の根絶に役立ちます。化学エッチングは、過硫酸アンモニウムとして知られる化学薬品を使用して実行されます。 PTH に関連するプロジェクトでは、無電解めっきの追加手順が実行され、穴の掘削に成功します。

この後、銅を電気メッキして厚さを増やします。また、小規模なプロジェクトでは、浸漬エッチングが一般的に使用されます。浸漬エッチングは、塩化第二鉄などの薬品を使用し、基板をその中に浸します。このプロセスに付随する欠点は、他の方法と比較してはるかに長い時間がかかることです。攪拌と熱を浴に加えて、エッチング速度を速めることができます。

フレキシブル PCB 製造プロセス

回路基板に適合するようにデバイスを設計するのとは異なり、フレキシブル PCB を使用すると、回路を電子製品に適合させることができます。

2.1:PCB 製造プロセス —フレキシブル PCB の利点

WellPCB が提供する利点のいくつかは、国内市場と国際市場の両方で DC モーター コントローラーを提供します。柔軟な内容について簡単に説明します。内容は次のとおりです。

• 信頼性:フレキシブル PCB は、故障の可能性がある多くの潜在的な原因から構成されていないため、信頼性が高いことでよく知られています。

• スペース:フレックス デザインに必要なスペースは最小限

• 低コスト:フレックス設計に必要な材料が比較的少なくなります。

PCB 製造プロセスの手順

PCB にはブレッドボードのいくつかの利点があり、これらの利点には次のような利点があることを理解しているかもしれません。ブレッドボードとは異なり、PCB によって提供される高密度、ブレッドボードと比較して PCB の高い信頼性、ブレッドボードでは技術的に不可能な PCB への奇妙なコンポーネントの追加など。

広い意味で、誰もが知っているように、標準と呼ばれる PCB はありません。つまり、それらはすべて製品の用途が異なるため、プリント回路基板の製造に関連する手順はさまざまで、より複雑です。しばらくすると、PCB の製造に関連するプロセスについて話し合う予定です。

1 :最初に頭に浮かぶのは、プリント回路基板にどのような電子回路を設計するかを決めることです。

これは、PCB 製造の重要な側面です。コンピュータを使用して、EAGLE などのソフトウェアを使用してボードの好みのデザインを作成します。使用できるソフトウェアは他にもあります。

2: プリンター（レーザープリンター）を使用して、適切な種類の紙にデザインを印刷します。

レイアウトのサイズがPCBのサイズと同等で、プリント上のすべてのコンポーネントに収まることを確認してください。黒インクが使用されていることを確認し、写真が表示された直後に写真を撮らないでください。しばらく待って乾かします。上記以外にも方法はありますが、これもいいですね。

3: 余白を切り取らずにレイアウトを切り取ります。

アイロンボックスを使用して、PCB の上に紙のレイアウトを置いて、プリント回路基板に熱を加えます。熱と圧力を使用している間、PCB がその位置を維持していることを確認してください。数分後、ボードと紙がレイアウトに取り付けられていることに気付くでしょう。つまり、切り取るときは、余白を残してフォームのみを切り取ります。物品を除く必要があるため、ボードを数分間水に浸し、紙をはがします。レポートの細かい部分をさらに取り除くには、数時間浸して紙の部分を取り除いてください。

4: 次のステップは PCB をエッチングすることです。

これは、塩化第二鉄として知られる化学物質を使用して余分な銅を除去することで行うことができます。ボードを溶液に浸し、動きを維持します。銅層が見えなくなったら、引き続き確認して取り除いてください。 PCB に少量のアセトンを塗布して、黒い色を取り除きます。

5: 次のステップは穴を開けることです。これは、プロジェクトのサイズに応じて、Dremel ドリル プレスを使用して行うことができます。

他の例では、自動掘削機が大規模プロジェクトに利用されています。素材の表面は金やニッケルなどでコーティングされています。

6: 最後のステップでは、はんだ付けされていない部分を覆うはんだレジストを使用します。

その後、テストと組み立てが行われます。

PCB 製造プロセス技術

PCB の技術は、時間とともに進歩し続けています。半導体の改良、小型化などの面で大きな進歩がありました。 PCB は、さまざまなニーズや要件を満たすことができました。 PCB の製造は、メッキ、エッチング、機械の使用などに伴ういくつかの技術に依存します。これらのさまざまな技術について言及すると、それぞれに独自の長所と短所があることがわかります。また、PCB の製造で注意すべき重要な点の 1 つは、機器の精度です。

4.1:イメージング テクニック

イメージングで使用される初期の方法の 1 つはスクリーン印刷で、次のような利点があります。

• 大規模プロジェクトへの適合性
• あまり高くない
• 材料の必要量が少ない
• 特殊な画面など

基板上に回路イメージを配置する正確な方法は、フォトイメージングによるものです。写真のイメージングは​​、次のような短所で識別されます。ツールの摩耗、応力緩和など。

4.2:PCB 製造プロセス —メッキ技術

一般に、この技術は PCB への金属仕上げの適用を扱います。この手法では、次のことができます。電解、無電解、およびプラズマめっき。

4.3:ラミネート技術

ラミネート技術は油圧式ホットプレス方式で、従来は一般的でしたが、開発を重ね改良を重ねてきました。この技術は、多層回路設計の製造と並行して、回路基板の製造に使用されます。

4.4:PCB 製造プロセス —エッチング技術

エッチング技術は、主に、PCB 表面から余分な金属を抽出して平坦な表面を実現することに基づいています。エッチングに使用されるさまざまな化学薬品には、塩化第二銅、過酸化物、硝酸などがあります。

最高の製造プロセス PCB 製造仕様

体にとって心臓が重要であるように、プリント回路基板はエレクトロニクスに関係するすべての製品にとって重要です。プリント回路基板は、製品に内部指示を与える部品またはコンポーネントに関係しており、さまざまな形状とサイズで設計されています。

製造仕様は、動作や機能に関係なく、製造可能性、コストなどを決定する設計要件と言えます。

5.1:製造仕様に関する注意事項

サイズ:サイズはプリント基板の寸法を指します。この段階では、プリント回路基板のコストは表面積のサイズによって異なることに注意する必要があります。不規則な形状のプリント回路基板を同じボードの小さな長方形タイプと比較すると、不規則な形状の PCB は後者よりもコストがかかります。したがって、価格を平準化するには、スペースを賢く使用することが不可欠です。

複雑さ:層の数は、PCB の複雑さを測定します。

材料の種類:いずれにせよ、FR-4 としても知られるガラスエポキシについて聞いたことがあるはずです。

数年前、FR-2が使用され（FRは難燃性を意味し、数字は可燃性をほのめかしています）、そうでなければフェノール紙と呼ばれていました.残念ながら、この材料は、毒性とひび割れという短所があるため、良い選択ではありませんでした.現在、最も一般的に使用されている材料は FR-4 であり、多くの PCB 設計者は最初のオプションとして FR-4 を好みます。標準的なさまざまなプリント回路基板材料以外に、PEEk、ポリイミド、テフロンなどの他の材料は比較的一般的ではありません。それでも、素材の厚さを考えると、最も優れた注意を払わなければなりません.

基板の厚さ:ある意味では、パネルの厚さは層の数によって決まります。PCB 設計者は一貫性をもたらす寸法を決定します。基板の厚さはプリント基板の基本的な機械的仕様で、1.6mm が標準のようです。設計者は、好みの厚さに合う寸法を選択する責任があります。 1.0mm 以下の範囲の厚さの場合、間隔の狭い PCB が問題になる可能性があります。

メッキ:フレックス PCB 材料を理解します。フレックスの層をスタックアップの中央に配置して外層の葉を保護することは、組み立て作業が完了したときに、別の金属材料で覆われていない銅の表面がはんだ付け性のレベルを高める状況を指します。熱風はんだレベリングは一般的なタイプのメッキであり、ENIG を含む他のタイプのメッキもあります (無電解ニッケル浸漬金はより高価な箔ですが、もちろん、より良い結果が得られます)。

5.2:デザイン ルール違反のチェック

すぐに製造仕様を理解できたら、開発プロセス全体を通して仕様に沿って進める必要があります。

多層 PCB 製造プロセス

当社の多層の外部コーティングは、未硬化のエポキシ樹脂と薄い銅箔をあらかじめ含浸させたガラスクロスのシートで構成されています。一般的に、多層プリント回路基板は、PCB を数えると 3 層以上含まれていることを示します。各層の間には、両面 PCB を利用した多層プリント基板で準備された絶縁材料があります。

プリント回路基板の製造に関わるメタライズ穴の信頼性を向上させる場合、多層 PCB 設計者は、耐熱性と寸法剛性を備えた材料を使用する必要があります。多層プリント基板の層数を数えると、偶数であることがよくあります。

多層 PCB の製造に関連するいくつかのプロセスがあります。プリント回路基板の設計者または製造者は、最初に中立的な内部コア層のイメージを作成する必要があります。その後、プレス機の助けを借りて、最高の温度と圧力で内部コアをマージします。製造プロセスは、両面プリント回路基板と比較して、外層の製造に似ています。

6.1:PCB 製造プロセス —レイアップと絆

メカニック (または上部オペレーターとして知られている) は、銅箔と 2 枚のプリプレグ シートという材料を大きなスチール製の床に置きます。これを成功させた後、彼は前に処理したコアを位置合わせピンに配置し、別のプリプレグ シート (2) を銅箔とアルミニウム プレス プレートで接合します。これを行った後、彼は同じフォーマットを使用してベース プレート上に 3 つのパネルを構築し、大量のスタックをプレスの下で転がします。スチール製の天板が下がり、積み重ねられ、完全な積み重ねが展開されます。機械工によって 3 つのスタックがローダーに集められ、ボンディング プレスにロードされます。このプレスは、加熱されたプレス プレートと圧力を利用して、プリント回路基板の層を結合するように設計されています。

結論

私たちがあなたのPCBを担当している場合、これはあなたが高品質のタイプを好むことを意味するだけです.これは私たちが提供するものです. WellPCB に関する内部および外部の情報を紹介しました。ワンストップ サービスと高品質の製品を提供します。必要な書類をお送りいただければ、すぐにお見積りが可能です！私たちは何をぐずぐずしているんですか？私たちは 10 年間の PCB 製造プロセスを経ており、現在私たちができることは、ご希望の製品の最高のものを提供することです。

この記事ではさまざまなサブトピックについて言及してきましたが、これにより、正しい選択をして、私たちに戻ってくることができると信じています.

今すぐお問い合わせいただき、高品質の製品への関心を確保してください。また、見積もりをリクエストすることもできます。困った質問や提案がある場合は、遠慮なく伝えてください。