5軸加工とマルチタスク

実際、当初、マシニング センターは 20 世紀半ばの立フライス盤の設計から進化しました。この特定のタイプの工作機械の研究開発は、研究室と産業界で継続的な進歩を遂げてきました。それ以来、さまざまなマシニング センターがあらゆる種類の業界で専門的および精密な用途に広く使用されており、幅広い産業上の成果に貢献し、非常に幅広い実用的な用途を提供しています。

意味と解釈

実際、「5 軸」という用語は、さまざまな CNC (コンピューター数値制御) フライス加工および穴あけ加工機械を表すために使用できます。これらの機械には、機械フレームと共に設計および組み立てられたいくつかの重要な付属品が含まれます。例えば、ツールマガジン（マガジンデザインの違いあり）、ATC（自動ツールチェンジャー）、電動工具タレット（油圧、電動）、CMM（三次元測定機）、多軸テーブル（レールモーションデザイン違い）など。 . 5軸といえば工作機械の在庫ですが、マシニングセンタの在庫には縦型、横型の他にもカテゴリーがあります。これは分類の方法です。

縦方向配置

また、立形マシニングセンタは構造上縦置きなので、上下に動く切削工具でワークを加工します。一方、横形マシニングセンタは、立形マシニングセンタとは異なり、主軸が横に配置されており、加工工程は縦方向ではありません。縦型・横型ともに5軸搭載可能。 5軸マシニングセンタに関して、5軸モーションを構成する主な方法は3つあります。スイングヘッドによりあらゆる加工角度を実現。マシンのスイング ヘッド モデルと他の 4 + 1 および 3 + 2 マシニング センターは便利であると考えられており、後者の 2 つは優れた柔軟性と実用的な価格など、より実用的な利点があります。

5 軸を作成する別の方法

ローマに行く方法はたくさんあります。通常、3 + 2 モデルは従来の 3 軸 CNC マシニング センターであり、別の 2 つの軸を含む機構を持つ別のテーブルと共に設置されます。これは、軸の組み合わせの場合です。したがって、回転テーブル (つまり作業テーブル) に設計された 2 つの軸を使用して、x、y、および z 軸を 2 つの新しい作業次元に移動できるため、可能な切断プロセスの複数の角度を実行できます。 4+1と同じ構造で、これらのメカニズムはすべてコンピューター数値制御ユニットの制御下で処理されるため、シンクロアクションは目標の精度に完全に一致します。現場の状況では、ワークピースのサイズが大きすぎると、加工によって機械本体に過度の振動が発生し、マシニングセンターの精度が低下します。したがって、製造業者は、高度なパフォーマンスを実現し、実際の生産性をもたらすために、ボディに他の構造設計を追加して実行する場合があります。

支柱と頑丈なデザイン

その結果、市場に出回っている多くの設計では、精度を向上させながら機械加工の振動問題を解決するための非常に実用的なソリューションの 1 つがダブル コラムです。複式コラムマシニングセンターは、通常、固定式コラムと可動式コラムの 2 つのタイプに分けられます。前者は2本のコラムがどちらも動かない設計、後者はもう一方の軸が誕生する設計で、加工の利便性と加工手順が大幅に向上しました。
また、ガントリー型マシニングセンタ一度に多くの重い精密加工作業を処理できる高度に開発された工作機械です。ガントリー型マシニングセンターは、前世紀半ばにフライス盤から開発されました。この特定のタイプの工作機械の開発は、業界で順調に進んでいます。以来、マシンセンターはあらゆる分野で広く使用され、世界の産業の発展と進化に大きく貢献してきました。この 2 つは多くの共通点で非常に似ていますが、フライス加工プロセスは、スピニング ツールを使用して、ツールを 1 つまたは複数のワークピースに進めてワークピース材料を除去する機械加工プロセスです。この処理方法は、さまざまな方向で実行できます。旋削に加えて、フライス加工には、単一の小さな部品から重くて大きなフライス加工まで、さまざまな操作が含まれます。旋削と同様に、フライス加工は最も一般的に使用される機械加工方法の 1 つであり、正確な基準内で正確な公差を実現できます。